转向节综合位置检具

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1、说明书铸件表面精整机技术领域本实用新型属于机械行业毛刺清除工具，主要提出一种铸件表面精整机。背景技术目前，为汽车行业配套的铸造企业,生产规模在不断扩大,如何高效率得除掉这些铸件上的飞边、毛刺已成为影响各铸造厂产量的重要条件之一。一般来讲,去掉铸件上的飞边毛刺的设备,无非是一些砂轮机、手提砂轮、角磨机等.但这些设备占用大量的人力、物力并且噪音很大,有时清理得还很不干净,效率还很低。发明内容本实用新型的目的提出一种铸件表面精整机，使其具有操作简单，降低工人劳动强度，且效率高的特点。本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是：一种铸件表面精整机，其主要包括底座、导柱、液压缸和

2、导向板，所述多根导柱固联在底座上，多根导柱的上端套置有安装板并通过螺母固定；所述液压缸其缸体与安装板固联，液压缸的活塞杆与导向板固联，用以使导向板随液压缸上下动作；所述的导向板上具有多个与导柱对应的导向孔，构成导向板沿导柱上下滑动的结构；导向板上设置有装刀板，并在装刀板上设置刀具；导向板上还设置有用以限制刀具下移实现保护刀具的限位杆；导向板上位于活塞杆周围的通孔内设置有可沿所述通孔上下滑动的压杆，并在压杆上套置有弹簧，弹簧位于导向板底部其另一端顶紧在压杆下部具有的凸起上；用以液压缸活塞杆带动导向板上升时，使工件保持压紧，在底座上对应液压缸下方的位置设置夹持工件的夹具。

3、所述导柱为两根或两根以上。所述夹持工件的夹具主要由底板和斜垫块构成，底板上具有用以通过螺钉与底座固联的缺槽,所述斜垫块通过螺钉与底板固联，底板上还设置有定位块。本实用新型设计较为合理，操作简单，大大降低了工人劳动强度，而且效率大幅提高，减少噪音污染，降低了生产成本，提高了经济效益。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型工作状态示意图。图3为实施例中一种刀具的结构示意图。图4为夹具的结构示意图。图5为图1的A部分局部放大图。图中：1、底座，2、液压缸，3、导向板，4、装刀板，5、刀具，6、安装板，7、导柱，8、压杆，9、弹簧，10、限位杆，11、12、螺母

4、，13、夹具，14、工件，15、底板，16、斜垫块，17、定位块。具体实施方式结合附图给出的实施例对本实用新型的结构加以进一步说明：如图1、2所示，导柱7固联在底座1上，导柱7的上端套置有安装板6并通过螺母12固定，所述液压缸2其缸体与安装板6固联，液压缸2的活塞杆与导向板3固联，用以使导向板3随液压缸2上下动作，其中，液压缸2的进出油口分别与配套的液压泵站的对应油口连接，液压泵站可采用手动控制方式或设置配套的电控系统进行控制。所述导向板3的导向孔套在导柱7上，构成导向板3沿导柱7相对滑动的结构；其中，导向板3的导向孔镶有衬套,其和导柱直接接触,起到耐磨擦和导向的作用

5、。导向板3上设置有装刀板4，装刀板4上设置有刀具5并通过螺钉固定；导向板3上还设置有用以限制刀具5下移实现保护刀具5的限位杆10，限位杆10的作用是装刀板4随着导向板3向下去除毛刺的过程中，防止刀具5超过行程而撞坏工件14和刀具5；限位杆10与导向板之间通过螺纹联接，并通过螺母进行紧固。导向板3上位于活塞杆周围的通孔内设置有可沿所述通孔上下滑动的压杆8，并在压杆8上套置有弹簧9，用以液压缸2活塞杆带动导向板3上升时，使工件14仍然保持压紧，而不致于被带起；其中，弹簧9位于导向板底部其另一端顶紧在压杆下部具有的凸起上；在底座1上对应液压缸2下方的位置设置夹持工件14的夹

6、具13。所述导柱7为两根或两根以上，本实施例中，采用两根导柱。图3所示，装刀板4上设置的刀具可根据工件14的具体结构进行设计，使其与工件14相适应。如图4所示，所述夹持工件14的夹具13主要由底板15和斜垫块16构成，底板15上具有用以与底座1固联的缺槽,所述斜垫块16通过螺钉与底板15固联，底板15上还设置有定位块17。本实用新型的工作过程是：由人工将工件14入夹具13进行定位，然后通过按动液压站的操作按钮使液压缸2的活塞杆向下伸出，导向板3带动刀具5以及限位杆10和压杆8同时向下移动，压杆8首先接触并压紧工件14，随后刀具5继续向下移动，进行去除工件上的毛刺，当限

7、位杆10碰到底板15后，液压缸2活塞杆缩回上升，整个过程结束，接下来重复相同动作过程。权利要求书1、一种铸件表面精整机，其特征是：其主要包括底座（1）、导柱（7）、液压缸（2）和导向板（3），所述多根导柱（7）固联在底座（1）上，多根导柱（7）的上端套置有安装板（6）并通过螺母（12）固定；所述液压缸（2）其缸体与安装板（6）固联，液压缸（2）的活塞杆与导向板（3）固联；所述的导向板上具有多个与导柱对应的导向孔，构成导向板（3）沿导柱（7）上下滑动的结构；导向板（3）上设置有装刀板（4），并在装刀板（4）上设置刀具（5）；导向板（3）上还设置有用以限