超滤系统工艺培训

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1、一、超滤膜的使用在实际应用中，超滤膜要填装在外壳形成超滤组件后才达到实用性，而超滤组件通常又与水泵、阀门、水箱、管道等组成超滤系统才能正常使用。1、超滤膜组件结构：2、超滤系统二、超滤系统的组成超滤系统通常由超滤膜组件、水箱、原水泵、反洗泵、阀门、管道、监控仪表、控制系统组成。各组成部件的功用：1、水箱:中间水箱，对系统的进水或产水起到缓冲的作用。2、原水泵:超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的，当原水的水压和流量不能满足过滤需求时，系统需要增加水泵来提升水压达到超滤进水的压力（0.1-0.3Mp

2、a）和流量要求；原水泵的选型：根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行3、反洗泵：超滤膜运行一段时间（20-60分钟）后，膜管内壁和过滤微孔有微小颗粒杂质、胶体、微生物等附着和堵塞，造成水通量逐渐地下降，为了将这些污染物排出膜管，恢复超滤膜的水能量，比较有效的办法就是对超滤进行定期的反洗，反洗的水量要比正常产水时大2-3倍（200-300L/m2.H），这样才能最大程度

3、地将污染物反洗出来，反洗泵就是起到此作用，4、循环泵：对于进水浊度或悬浮物（SS）较高时，超滤膜采用错流过滤，而错流过滤又有内循环和外循环，当采用内循环时就需要有循环泵来实现内循环。5、计量泵：当反洗需加药杀菌时，由计量泵从计量箱内定量吸取药剂泵入反洗水管道。6、化学清洗泵,化学清洗泵的的选择与反洗泵类似，但要注意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀7、阀门：为了实现对系统水路的通断、流量的大小、以及水路流向的切换，在系统管路上适当位置设置阀门，阀门分手动阀门和自动控制阀门，手动阀门分：球阀、碟

4、阀、截止阀、调节阀、闸阀、减压阀等，自动阀有：电磁阀、气动碟阀、电动阀等。8、监控仪表:监控系统各种运行参数的仪器仪表、传感器等，如压力表、流量计、浊度计、液位计、压力开关、温度计等一、超滤系统的运行方式和工作流程为：1、运行方式：死端过滤和错流过滤，当进水浊度小于5，SS小于5mg/l时，系统可采用死端过滤，这时系统能耗最低，回收率最高；否则，为了减少超滤膜的污染速率，系统最好采用错流过滤，使超滤的一部分进水从浓水口流出，将膜丝内壁截留的物质带走，同时加速膜丝内的液体流速，减少浓差极化，提高水

5、通量。对于大系统应具有自动转换功能，当进水浊度计检测到进不浊度超过15NTU时应能自动切换到错流过滤方式，具体的错流量应根据中试结果来确定。2、工作流程：20-60分钟20S30S20S1-4个月正常过滤顺冲反洗等压冲洗定期的化学清洗二、超滤系统的设计1、设计的依据原水水质、出水水质要求、系统出力、现有的水处理设施等。2、超滤进水要求：浊度小于15（如进水大于15，则需预处理，将浊度降到15以下。）PH：2-12，水温：5-45°C3、超滤系统的预处理:由于超滤膜的内孔直径为0.9-1.2mm，

6、为了防止膜内孔的堵塞和过快的水通量的下降，往往需要根据水质的情况进行预过滤，一般采用200-50um的过滤器来处理进水（建议使用1/6中空纤维的内空直径作为过滤精度），精密过滤器有袋式、线绕、喷熔、叠片式过滤器、砂滤、多介质过滤器等，叠片式过滤器有手动和自动冲洗两种，30吨以上设备建议采用全自动的叠片式过滤器。1、膜组件的选型选型主要依据原水的水质、系统的产水量和实际的安装情况，产水量小于10T/H，用4寸膜，10-20T/H，用6寸膜，20-40T/H,用8寸膜，40T/H以上用10寸膜2、膜

7、组件数量：根据原水水质确定过滤方式（错流过滤或死端过滤），然后对照系统设计导则确定单位面积水通量，n=Q/(L*S*R)Q为系统出水量，L为设计单位膜面积产水量，S为所选定的膜组件膜面积，R为系统产水回用率。3、管道材质和管径的选择管道材质有：UPVC管、ABS管、碳钢管、不锈钢管、镀锌管等。管径根据流量来选择，流量越大管径越大，原则是管内流速在1.5-2.5m/s间，因为流速太高能耗增大，而且也容易产生水锤现象，对超滤膜、管道和阀门产生破坏。4、标准工艺流程一、超滤系统的控制1、手动控制和自动

8、控制，小系统可以用手动控制，大、中系统需自动控制。2、自动控制单元分类：时间继电器、PLC、LOGO1、系统运行方式的控制：恒流运行控制、恒压运行控制。大的系统为了使产水保持稳定，需要采用恒流运行控制，即通过设置在超滤产水口的流量传感器实时监测产水量，当产水量下降时通过PLC调高原水泵变频器的工作频率，达到提高进水压力来实现产水量的恒定。恒压运行主要用于小系统，原水泵进水压力恒定，随着膜的堵塞，产水量也随着下降，但通过反洗反又可恢复。1、大型系统运行时监控的参数：原水压力、浊度、流量、PH值，产