桩基混凝土养护

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1、钻孔灌注桩是本工程的一道重要工序，具有工艺流程长，易发生质量隐患且补救困难的特点，其基本工艺流程为：平整场地→放线定位→埋设护筒→挖泥浆池、沉淀池→安装钻机平台→钻机就位→检查钻机的稳定性及垂直度→钻孔→事故处理→检查成孔质量→清孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注水下砼→养生→凿除桩头→桩基质量检测→成桩→合格后计量支付。1、钻孔1.1场地整平夯实、桩位定位后，埋设钢护筒。护筒应保证足够的长度和刚度（壁厚大于5mm）满足施工要求。护筒直径宜比钻头直径大20-40cm，高度应高出地面0.3m，高出地

2、下水位1.5-2.0m。护筒四周使用粘性土回填,并分层夯实。1.2成孔主要采用回旋钻钻进施工工艺。1.3钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。1.4钻孔护壁泥浆由粘土（或膨润土）和添加剂组成，泥浆指标见表1。开钻前，要挖好泥浆池、沉淀池，并设置泥浆循环净化系统。泥浆性能指标表1钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa·s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）酸碱度（ph）正循环一般地层1.05～1.216～228～4≥

3、96≤25≤28～10易坍地层1.2～1.4519～288～4≥96≤15≤28～10反循环一般地层1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤38～10易坍地层1.06～1.118～28≤4≥95≤20≤38～101.5桩的钻孔，必须在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后，才能开始。1.6钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。1.7升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。1.8钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，应经常注

4、意土层的变化，在土层变化处应采取渣样，判断土层，并与地质剖面图核对。1.9在砂类土或软土层中钻进时，宜选用平底钻头，控制钻进速度，低档慢速、适当增大泥浆比重，增加泥浆护壁的厚度，保证成孔质量。1.10钻孔达到设计标高后，应使用检孔器（直径为钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度为钢筋笼外径的6倍）对孔径、孔型进行全面检查，确认满足要求后方可进行下道工序。2、清孔2.1钻孔完毕，检查合格后，应及时进行清孔。清孔主要采用换浆清孔法进行初步清孔。清孔后泥浆指标见表22.2清孔时必须保持孔内水头，防止

5、坍孔。2.3孔底回淤厚度符合要求（桩径D≤150cm时,回淤厚度≤30cm；D＞150cm，或桩长＞40m时，回淤厚度≤50cm）即可停止清孔。清孔后泥浆指标表2检查项目规定值相对密度g/m31.03-1.1粘度Pa·s17-20含砂率%＜2胶体率%＞983、钢筋笼的制作和安放3.1制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，同时应做机械性能测试抽验，焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈。3.2按照地面标高算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好

6、标牌，防止用错。主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1%。3.3钢筋笼成形后，为使钢筋笼主筋有一定保护层，在钢筋笼的外侧安置保护层垫块（圆柱形，直径根据设计保护层厚度确定，中间预留1cm孔，穿在箍筋上），每组对称设置4块，每200cm设置一组。主筋与箍筋的相交点应点焊1/3以上，其余应用铁丝绑扎。3.4钢筋笼安放前，应用检孔器再次进行检查成孔质量，质量合格后方可进行钢筋笼安放。安放钢筋笼时应徐徐下放，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。骨架吊装就位后，应检查其是否牢固，骨架

7、中心是否与桩中心对应，否则及时调整。3.5钢筋笼尽可能一次入孔，当钢筋笼较长，无法一次入孔时，可分段入孔，在保证焊接质量的同时尽量缩短焊接时间。3.6灌注混凝土时，钢筋笼在顶面应有地面框架或其他有效方法进行固定，以防提升导管或钢护筒时将钢筋笼拔起以及在灌注混凝土时钢筋笼上浮。4下导管导管内径采用不小于30cm的新钢管，导管在使用前应进行密封试验和接头抭拉试验。试验合格后应进行编号，在下导管时应按编号进行。导管底口距孔底的距离不得大于40cm。5、砼配制5.1水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品

8、质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、出厂时间等情况分批进行检查验收。经中心试验室试验合格方可使用。5.2粗骨料选用坚硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和杂物，采用最大粒径30mm连续级配碎石。5.3细骨料选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中砂，细度模数为2.3-3.0。5.4砼的配合比在开工前应通过试验，按配合比配制的砼拌合物需符合强度、耐久性、和易性等质量要求，凝固时间还应以满足水下灌注作业需要为前提，坍落度宜选用18-22cm。