混合加压系统操作规程(终)

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1、编号：DLERQSN2011-001舞钢动力厂编制单位：第二燃气车间第二燃气车间页数：第1页共9页混合加压系统操作规程批准日期：(试行）生效日期：一、工艺流程及设备技术参数：1）流程简介混气加压站共有AI700型加压机4台（其中变频加压机1台，工频加压机3台）。该加压站采取先加压后混合工艺，气柜用来储存高炉煤气并平衡加压机进口总管的压力，高炉煤气经加压机加压后和减压后的天然气在混合区混合，两种燃气按照一定比例相互机械地混合在一起，形成一种煤气成份不变而热值基本稳定的混合煤气；通过调节天然气流量、压力蝶阀和高炉煤气加压机调节蝶阀的开度（变频加压机运行时可直接调节加压机的频率）来控制高炉煤气

2、和天然气的配比，在保证管网压力（10kpa）的同时，满足生产用户需要的混合煤气（高炉煤气和天然气混合比为9:1，热值为6.27MJ/Nm3），主要负责一炼钢、二炼钢、一轧钢、二轧钢等用户的煤气能源供应。编制：白汉祥审核：付红涛批准：-8-2）工艺流程图DN1600DN1200DN600混合煤气DN16001#高炉煤气3#5万煤气柜2#4#天然气DN300混合加压站工艺流程图3)主要设备及技术参数（介质未改变前）加压机设备性能1）加压机名称：煤气排送机2）型号：AI700-1.14/1.0683）吸入温度：<40℃4）进口压力：0.104MPa5）出口压力：0.111MPa6）升压：700

3、0Pa7）送量：700m3/min8）电机型号：YB315L1--2-8-9）电机功率：160KW10)转速：2971r/min11)电流：282A二、煤气混合加压站的基本操作：1)增加或减少某单一煤气量可利用如下调节手段。(1)开大（或关小）天然气流量调节蝶阀或压力蝶阀。(2)关小（或开大）高炉煤气加压机调节蝶阀，变频加压机运行时可降低或提高加压机频率。(3)关小（或开大）天然气流量调节蝶阀或压力蝶阀的同时，开大（或关小）高炉煤气加压机调节蝶阀或提高（或降低）高炉煤气加压机频率（加压机变频运行时）。2）调节煤气量时，必须注意煤气压力变化，缓慢调节保证煤气管网压力的稳定。3）调节煤气量的

4、操作要点：根据化验分析结果（热值），由调度发出指令，车间相关人员确定混合比例后再调整阀门组。（1）增加外供煤气量，开大混合站配入天然气、高炉煤气的流量调节蝶阀（必要时操作压力调节蝶阀），提升高炉煤气加压机的运行频率。（2）减少外供煤气量，关小混合站配入天然气、高炉煤气的流量调节蝶阀（必要时操作压力调节蝶阀），降低高炉煤气加压机的运行频率。三、加压机的操作：-8-1）启动前的准备工作：1、清除所有无关的杂物。2、检查电气、仪表、联锁装置是否完好，阀门开关是否灵活。3、检查机壳内焦油和冷凝水是否排出，疏通管道有无焦油堵塞现象。确认脱水池水位处于规定的安全水位，脱水管插入位置适当。4、检查加压

5、机和电动机轴承内润滑情况。5、检查轴承冷却水进水和排水情况。6、盘车检查是否有摩擦现象和杂音（盘车时需启动电动油泵）。7、检查电动油泵、主油泵是否正常，润滑油系统管路无泄漏。8、加压机的吹扫：（1）打开旁路管，打开机前机后放散管（此时吸入口阀门和出口阀门应是关闭状态）。（2）从加压机入口处通蒸汽吹扫加压机，从出口放散5分钟，但温度不得超过80℃。（3）稍开加压机入口阀门，关机前放散管，使煤气与氮气或蒸汽混合物从加压机出口放散管放散，并随之停氮气或蒸汽。（4）从放散管取样分析含氧量在0.6%以下时关闭放散管阀门，同时关闭加压机入口阀门。四、加压机的启动操作：1）打开润滑油冷却水水管。2）接

6、通控制仪表。3）打开进出口蝶阀，并使进口调节阀处于关闭位置。-8-4）起动电动油泵，待油压大于0.7kg/cm2，启动主电动机（若是变频加压机运行时，需先将频率调至（暂定）30HZ），主油泵正常后停电动油泵，此时润滑油压力不低于1.0kg/cm2。5）确信加压机运行正常，逐渐打开加压机进口调节阀门，变频加压机运行时需调整电机频率，观察煤气配比，满足用户的煤气配比、压力要求。6）启动前关闭机前冷凝水、机壳排污阀门，运转正常后再打开。五、加压机的正常运行：1）经常检查机组有无振动现象，有无摩擦声音，轴承温度不高于65℃，电机温升不高于35℃，轴承振动不得超过0.06毫米，电机电流正常，润滑油

7、压力在0.75~1.5kg/cm2。2）经常注意轴承箱内油位是否正常，冷却水供应情况是否良好，冷却水压力不能高于润滑油压力。3）当煤气量减少而产生振动时，打开旁路阀，但应控制压缩温度不高于80℃，否则应报告调度室或值班长处理。4）注意机前煤气总管压力、出口压力的波动并及时调整进出口阀门和旁路管阀门，保持机前低压总管压力不低于4.0kPa。5）保持冷凝液排出管畅通。6）定时巡回检查，按时填写操作记录，做到记录认真准确及时。六、停机操作