箱梁技术交底

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1、预制箱梁施工要点培训经过近一个月的预制场建设，我项目部10条台座已全部完成，并按要求铺设台座钢板，30米箱梁钢模已到场，并经过试拼，箱梁预制的各种准备工作均已完成，可进行箱梁预制，现将我项目部预制场建设情况及在箱梁预制过程中的施工要点进行强调，以确保箱梁预制质量。一、预制场布置及台座设置情况本合同段有20米预制箱梁24片，其余均为30米跨径预应力砼箱梁，共85片。单幅每跨5片梁，箱梁采用集中预制，跑车运输架桥机架设安装，预制与安装同步进行。（1）、预制场布置考虑本桥施工场地实际情况，我部箱梁预制采用集中预制，预制场设置在K104+294左侧位置一个废旧蚕场。预制场设置台座10

2、座，预制场西边预留40m做为钢筋加工场，每排台座横桥向每个台座间净距5m，以利于安装模板。预制场全长150m，宽40m。（2）、台座设置1）、台座地基处理2）、台座放样及基础处理箱梁台座基础采用砼基础。修建前根据施工情况两端部相应扩大提高承载力，然后浇注25号砼，砼中可沿台座纵向铺设一定数量的钢筋。台座底模采用砼底模，砼浇筑前应设侧模底口拉杆预留孔，底模采用6MM钢板，顶面按设计要求设置1.3厘米预拱。底模的侧面橡胶管止浆。预制场要做好排水系统。箱梁台座基础采用砼基础。修建前根据我部计划位置进行测量放样，从而保证门吊轨道与箱梁安装的准确性。因预制箱梁在浇筑前后台座整体受力，而

3、张拉后只有两端部受力，故在两端挖深、加宽以提高地基的承载力。为使箱梁砼荷载能均匀分部于端部基础上，我部在砼浇筑时在两端设置了钢筋网片，网片采用Φ12钢筋，横向、纵向间距均10cm，长度、宽度与基础相同。基础砼采用C25砼，在砼浇筑过程中，沿台座轴线方向埋设了2排Φ14连接钢筋，间距50cm，以保证台座基础与台座之间连接紧密。基础砼浇筑过程中，我部对台座基础两端进行了高程控制，保证台座基础两端水平。（3）、台座设置我部台座设置高度为25cm，根据台座中心线及两侧边线，准确焊接[5槽钢（用于侧模安装时卡入橡胶皮防止漏浆），并按50cm一道预埋PVC管（用于侧模底脚拉杆预留孔）。沿

4、台座长度方向焊接Φ8纵向钢筋6根，并按20cm间距绑扎Φ12钢筋网片，以避免台座基础出现不均匀沉降而使台座出现裂缝。台座侧模采用钢模拼装，模板安装后拉线进行精确调直，在台座两端1m位置焊接两根[5槽钢，设置宽25cm的吊带孔。台座砼浇筑时，先浇筑至台座顶面，再在其上铺设5mm钢板，钢板与[5槽钢紧密焊接，并沿台座中心线将钢板锚固于台座上。台座在投入使用前用磨光机将钢板焊缝磨平，再进行刷油处理，从而保证预制箱梁底面的平整及光滑度。（4）、台座间基础处理台座设置完成后，对台座间基础进行砼硬化。考虑到箱梁侧模安装及砼养护等因素，我部台座间基础采用C15砼厚15cm处理，台座间纵向、

5、横向均设置排水沟，纵横相连，保证雨天无积水。二．模板情况：（1）、预制箱梁内模、侧模均采用定型钢模，大块钢板加工。钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。本桥箱梁预制共加工侧模2.5套，整体式内模2套。（2）、模板安装和拆卸：我部计划箱梁钢筋采用整体吊装，因此，首先用小龙门吊将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固，模板底脚支撑的地面应当进行硬化处理，以确保施工时不沉降，模板高度及支撑均采用对口木靴进行调整。模板下口的对口拉杆采用Φ20mm

6、，间距50cm设置，上口拉杆间距80cm，采用Φ16mm的拉杆，拉杆设计安装时应上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。最后进行内模的安装。内模采用整体吊装，用塑料垫块进行竖向定位，内外侧模间安装钢支撑进行水平定位，当内模定位准确并基本稳固后，安装外侧模的顶口拉杆和内撑，然后在外侧模的龙骨上搭设横梁，用以提吊内模，同时在横梁和内模间设置支撑以防内模在浇混凝土时上浮。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。模板试拼后，检查梁长、梁高、断面尺寸，梁的纵

7、轴线是否符合要求，模板安装在绑扎顶板钢筋前进行初调，顶板钢筋绑扎完后进行精调。模板拆除梁体砼强度宜在25MPa左右（砼强度达到30MPa以上，脱模难度较大），大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除，大块模板必须用手拉葫芦外拉，因此台座两侧应预先设一部分拉点，具体到每一块模板时，可先用大锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，再用2～4个葫芦同时外拉，拉时应两边对称用力。模板初期使用，可能会出现难以脱模的现象，其主要原因是模板尺寸不符合要求，