预应力现浇箱梁制造工艺

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1、汕头宕石大桥预应力现浇箱梁制造工艺(边跨2×47m)一、工程概况1、汕头宕石大桥边跨2×47m预应力混凝土箱梁,每岸14个节段。其中标准段11个,段长7.004m;墩顶横梁段3个,长度分别为3.355m、7.004m和8.004m,横向宽度均为30.75m。两侧斜拉索中心距25.15m。截面上、下游为双边箱结构,每边箱底宽2.8m,梁高3m,详见总布置图中之断面图。2、节段主横梁内设12-7φ5预应力钢绞线索,竖向有′25预应力镫筋,段间纵向用24φ5钢丝束张拉成整体。各墩顶的横梁安装盘式橡胶支座。3、2×47m混凝土箱梁节段

2、均采用满铺膺架,在3.5%的设计纵坡上,长线底板按十次现浇完成,即第3、4节段,7、8节段,11、12节段以及1、2节段混凝土分别一次灌注,其它节段混凝土按设计施工顺序分段现浇。但2号墩顶的14号节段必须先将钢梁结合段安装就位,再灌注其混凝土。各节段灌注混凝土后,张拉横向预应力索和纵向钢丝束,各阶段连成整体,完成箱梁的制造。存放4个月之后,与主塔斜拉索连接完成架梁工作。4、现浇箱梁混凝土强度50号,混凝土总量2214m3。Ⅰ级钢筋19.114t,Ⅱ级钢筋238.202t,φ5碳素钢丝72.724t,7-φ5钢绞线28.14t,

3、′32冷拉Ⅳ级钢筋1.48t,′25冷拉Ⅳ级钢筋2.19t,钢板型钢19.36t。详见附表1。㈡施工工艺流程(见下页框图)㈢模板安装1、底板安装①底板采用长线底板,安装在满铺膺架的横向分配梁上。底板的安拆用砂箱实施调整。底板安装标高,应增设支架等灌注混凝土后的弹性压缩值。②底板安装应符合下列要求:a、底板应放置于牢固的支垫上。底板上任意一点的标高与设计误差(考虑支架变形后)不得大于3mm。b、断面内变曲不大于5mm。c、侧向弯曲不大于10mm。.③墩顶横梁支座安装墩顶的支垫垫石必须按设计标高调整准确,支座结构的下座板应按图纸各

4、墩设计水平位置安装。现浇梁的上座板需向引桥方向预偏,设计预偏值分别为:3号墩6.5cm,4号墩8.8cn、m,2号墩4.3cm。a、支座板中心线允许误差±2cm;b、高程允许误差不大于5mm;c、支座板的四角高底差不大于2mm。2、侧模安装①箱梁内模采用木模板,方木支撑其面板是在带木上铺钉δ=18mm喷塑板成型,板接缝用打包胶带粘贴缝构成光洁表面。为便于模板拆除后,从箱梁拿出,喷塑板宽度应小于80cm。②外模用方木支撑,带木上钉喷塑板。①侧模与底板间用泡沫橡胶条压垫密贴,防止漏浆,所有模板面都应涂刷脱模剂。②为确保纵横梁、斜腹

5、板宽度,各侧模间应安装混凝土支撑。③所有及外侧模均刷涂三道新机没作为脱模剂,并使混凝土色泽一致、线型流畅、棱角分明、平整光洁。④侧模安装允许误差:a、纵横梁中心在平面上允许偏差不大于10mm;b、纵横梁厚度允许偏差+15mm,-0;c、底板顶板厚度允许偏差±10mm。1、桥面模板安装①上下游风咀处桥面模板与外模为一体,其它与其内模为一体,桥面模板都支撑在木排架上。②允许误差:a、相对高程±5mm;b、桥面宽度+10mm,-5mm。1、堵头模板安装①堵头模板与其相邻的各模板间缝隙要用泡沫橡胶条垫紧连接牢固。②与已灌注梁端的混凝土

6、接触面的处理一定要认真凿毛。确保模板与混凝土面间不漏浆。③堵头模板的纵横预留制孔位置要准确,并与孔道轴线垂直。㈣、钢筋绑扎及安装1、材质①箱梁制造的钢筋必须是设计图纸规定的品种和规格,使用变更时应有设计单位的变更通知单。②钢筋应个有出厂质量证明书,使用前应按规范要求进行抽验。2、钢筋骨架绑扎①为了加快施工进度,纵横腹板钢筋骨架,可分段预绑扎。预绑扎的钢筋骨架,必须有足够的刚度和稳定性,保证在运送、吊装和灌注混凝土时不松散变形。②钢筋绑扎时应遵守下列规定:a、钢筋接头的布置应符合规范要求。b、箍筋的弯钩叠合处应置于腹板的上面,并

7、交错布置,箍筋应与主筋垂直。c、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。d、在保证预应力孔道、镫筋和斜缆索位置正确的情况下,若钢筋与其相碰时,可适当挪动钢筋。e、为确保保护层厚度,模板与钢筋间应绑扎混凝土垫块。3、安装质量要求①桥面主筋允许偏差±10mm;②箍筋间距允许偏差±20mm,垂直度不大于15mm;③钢筋骨架安装位置不大于20mm;④保护层厚度与设计偏差不大于5mm;⑤定位网钢筋允许偏差:a、孔眼尺寸+3、-0;b、纵向位置在平直段±50mm,弯曲段±10mm,横向位置±3mm;c、预埋件位置:(包括锚垫板位置)不大于5mm。㈤

8、、制孔管安装1、横向制孔管安装①箱梁节段的墩顶横梁和标准段的主横梁内,设有12-7φ5横向预应力钢绞线索,预应力孔道用内径90mm,外径97mm波纹管预埋制孔。②定位网间距直线段500mm,曲线段400mm。③波纹管在横梁骨架安装后穿入,波纹管接头采用内径100mm,波纹管套

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