自动扶梯安装检查点

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1、自动扶梯安装检查点4/13/20111外观、间隙检查内外盖板、裙板A面指装配后使用者首先看到的表面。B面使用者能看到的表面但非首先观察到的,且此面为垂直地面。C面指装配后使用者看不到的表面。4/13/20112螺丝型材表面的螺丝扩孔必须圆滑,不允许有棱角。螺丝孔的最大直径不允许大出螺丝头直径1.5mm。螺丝装配后螺丝表面不允许高出型材表面,且不允许低于型材表面0.5mm。4/13/20113内盖板与入口面板4/13/20114外盖板与入口面板4/13/20115裙板与入口面板4/13/20116入口面板与楼层踏板4/13/20117楼层踏板楼层踏板与地面的高低并

2、排梯检查4/13/20118入口面板4/13/201194/13/201110裙板4/13/201111内盖板4/13/201112扶手护栏扶手带表面检查斜护栏不锈钢发纹检查4/13/201113外装饰板4/13/201114导轨4/13/201115梯级与裙板间隙4/13/201116链轮与反轨间隙4/13/201117安全标贴安全标贴扶梯铭牌4/13/201118扶梯5S扶梯表面清洁上下部底坑清洁导轨工作面清洁扶手导轨内清洁控制柜内清洁4/13/201119静电刷的毛刷碰到梯级表面1-2mm4/13/201120扶手带驱动链松紧:9-15mm马达驱动链松紧:

3、20±5mm4/13/201121扶手带驱动链积油槽排油管4/13/201122自动扶梯吊装就位在桁架支撑台阶两端放置由上下两层钢片⑴和中间橡胶⑵组成的隔离垫。4/13/201123制动距离检查在下部裙板和梯级上作好记号,根据转入正常速度所需时间,先将扶梯上行一段距离,然后用钥匙开关向下行,手不要离开急停按钮,待两记号重合后按下按钮,测量之间距离。名义宽度z1m每个梯级上的制动载荷kgz1≤0.60600.60<z1≤0.80900.80<z1≤1.101204/13/201124润滑系统检查手动润滑自动润滑4/13/201125运行模式检查扶梯上行停梯,上部交

4、通灯亮红灯横杠,下部交通灯亮绿色箭头;在上部打光目,扶梯会上行10秒后停梯,下部打光目,扶梯运行2分钟后停梯;星&三角启动变频启动自启动钥匙功能检查检修功能检查4/13/201126扶手带检查扶手带松紧检查4/13/201127扶手带运行检查扶手带运行时检查扶手带内唇口是否擦扶手带驱动轮;扶手带驱动力:扶手带驱动压紧轮组的弹簧净尺寸是否为90mm;轮组没有倾斜现象,滚轮表面与扶手带表面平行接触;4/13/201128噪音检测TravelMaster110自动扶梯产生的噪声水平很低,不需要隔音材料。标准情况下,当在完工地面以上1.6m,距离护栏头部1m时测量的工作

5、声压为60dB(A)。本测量值受安装环境影响。一份关于在距离驱动主机表面水平方向1m,楼层板上方1.6m的空旷位置处测得的声压级不大于70dB(A)的声明。4/13/201129防护板、防爬板主要尺寸条款主要尺寸条款b13,b14,b15,b165.5.2.2h10=25mm~150mm5.5.2.2b17≥100mm5.5.2.2h11≥20mm5.5.2.2h5≥0.30mA.2.4l5≥1000mm5.5.2.2h9=(1000±50)mm5.5.2.24/13/201130加热器功能检查梳齿底板加热、桁架加热、控制柜加热4/13/201131螺丝扭力检查

6、梯级固定螺丝扭力:25Nm,折弯垫片折在螺丝的平面上;挡圈紧贴梯级轴套,螺栓(10)拧到9±1Nm;在固定螺丝(5)螺纹上涂螺纹胶,螺丝拧到12Nm;4/13/201132桁架连接螺丝扭力:710Nm,在桁架的腹板连接处连续涂WKT-10硅封剂。马达固定螺丝扭力:380Nm安装中所有螺栓扭矩要求(Nm):M8=25M10=49M12=86M16=210M20=3854/13/201133安全开关功能检查S70下部梯级下陷监控(故障代码01)S72上部梯级下陷监控(故障代码07)梯级下陷触杆与梯级间隙:5±1mm4/13/201134梯级链张紧弹簧长度:95±1m

7、m4/13/201135底坑照明插座电压4/13/201136S65/66下部扶手带入口安全开关(故障代码04)S67/68上部扶手带入口安全开关(故障代码09)4/13/201137S60/61下部梳齿底板碰撞开关(故障代码05)S62/63上部梳齿底板碰撞开关(故障代码08)啮合深度3.5-4.0mm4/13/201138S5下部急停(故障代码06)S6上部急停(故障代码11)4/13/2011394/13/201140上部控制回路保护开关(故障代码12)4/13/201141S145马达驱动链断链保护开关(故障代码13,以后会更改为14)开关触杆与链条之间

8、的间隙在12±3mm;三

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