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1、HAAS自动化培训培训模块17version-11特许可测量程度更好和金属切削刀具和切削液version-12刀具选择的因素•被加工材料的分类&特性•加工应用类型•加工环境•加工的需求选择合适的刀具选择合适的刀具-原材料原材料,几何形状几何形状,涂层涂层version-13加工影响因素机床条件(功率,转速)刀具工件刀具的夹持工件的夹持version-14加工材料分类1.低硬钢TensileStrengthupto750N/mm^2(30HRc)2.中硬钢TensileStrength750-1300N/mm^2(30-40HRc)钢3.高硬钢TensileStrength
2、1300–2000N/mm^2(40-55HRc)4.超硬钢TensileStrengthabove2000N/mm^2(55HRc)5.不锈钢6.钛及钛合金7.镍及镍基合金8.铸铁9.铝,铝合金及非铁金属version-15材料可加工性4.0H-13,57HRc2.0Inconel7188.9钛合金Ti6Al4V100.0铝合金Al-606126.7铸铁GG-257.1不锈钢31611.1钢4340020406080100Machinability%version-16加工应用侧铣精加工粗加工切槽切槽仿形version-17加工环境机床设备夹持状况加工中心参数刀具夹持功
3、率(HP)BT-40主轴转速BT-50主轴传动(机械传动或电气传动)HSK-63主轴数量Weldon立式/卧式Parallelcollets主轴内冷ERcolletsShrinkfit冷却系统外部冷却/通过主轴内部冷却工件夹持方式切削液Emulsion切削油Oil气冷Air雾冷Mist最少量润滑油MQL(MinimumQuantityLubrication)version-18加工需求加工需求•使用比较保守的切削参数,以获得尽可能长的刀具寿命•使用比较进取的切削参数,以获得尽可能高的生产效率,对刀具寿命的要求不是很高.version-19选择合适的刀具选择合适的刀具被加工
4、材料的分类&特性原材料加工应用类型几何形状加工环境涂层客户加工的需求version-110立铣刀原材料选择立铣刀原材料选择特别适用于高硬钢的加工.高硬度,低微粒硬质合金韧性.硬度20008%Co.;0.5µ(Hv)价格硬质合金在刀具寿命和切削速度150010%Co.;0.8µ方面的表现优于M-42.HSS-PM用于硬度低于用于稳定加工条件100040HRc的钢下的调质钢和其它件和所有材料材料,比HSS硬度HSSM-42的一般要求加高,韧性低.工.500韧性10002000300040005000(MPa)刀具几何形状刀具几何形状端面柄部刀体刀具几何形状刀具几何形状刀具总长
5、芯部直径端面凹度切削长度切削直径柄部柄部直径螺旋角轴向前角齿缝角柄部长度刀具几何形状刀具几何形状Straighteccentric前角第一后角切削面第二后角刀具刃数与加工效果的关系version-115螺旋角version-116粗加工波纹铣刀粗加工波纹铣刀传统波纹形状大齿距波纹小齿距波纹超小齿距波纹新一代波纹形状倒角波纹浅平波纹断屑槽波纹立铣刀几何形状的影响几何形状因素加工影响刃数表面质量,排屑空间螺旋角表面质量,排屑效果前角刃口强度,毛刺,振刀芯部直径排屑空间,振刀径向和轴向后角表面质量,振刀铣刀类型表面质量,机床负载version-118涂层的优势••延长刀具寿命延
6、长刀具寿命–减少换刀次数–减少修磨次数••更高的切削速度和进给更高的切削速度和进给–更高的生产效率••提高耐磨损性提高耐磨损性••更好的润滑效果更好的润滑效果––更好的切屑流version-119涂层的类型涂层的类型&&&&参数参数厚度硬度耐高温性涂层摩擦系数(Micron)(HV0.05Kg.)(OC)TINTitaniumNitride2–40.3–0.42200550Mono-layerZ-Multi–layers2–40.3–0.42300600COAToftinTICNTitaniumCarbon2–40.2–0.252900450NitrideMonoTIAL
7、NTitaniumAluminumNitride2–50.42900750FTRMulti–layersTitaniumTIALNAluminumNitride1-30.43400750-XTRMono刀柄version-121工件夹持方式version-122刀具装夹•“方法与技巧”•平稳性–主轴的高速转动–紧缩配合或套爪卡盘•尽量缩短刀具和把柄的长度•问题version-123刀具夹紧装置选项低高端铣刀双角夹头单角夹头ER夹头HP电力铣热配合精度刀架卡盘（DA)卡盘（SA)卡盘卡盘制卡盘卡盘精度刀架精度以刀尖由于侧面的由于
