射出机成形条件之设定

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1、射出機成形條件之設定塑件品质受成形条件的影响甚巨。从图A-1的成形窗口可知，当降低工作温度，就必须提高压力来将熔胶输送到模穴；假如工作温度太高，可能造成塑料热裂解。另一方面，假如射压太低可能造成短射；射压太高则会产生毛边。图A-1成形窗口显示压力与温度的影响在设定成形条件之前，你应该先确定射出机的性能正常，模具是否设计给特定的射出机使用。以下提供设定射出机的详细步骤：设定射出机的详细步骤：1●设定熔胶温度。2●设定模具温度。3●设定充填转保压位置。4●设定螺杆转速。5●设定背压。6●设定射出压力为机器的最大射出压力。7●射定保压为0M

2、Pa。8●设定射出速度为机器的最大射出速度。9●设定保压时间。10●设定足够的冷却时间。11●设定开模时间。12●逐渐增加射出量以进行一系列的短射实验。13●切换成自动操作。14●设定开模行程。15●设定顶出行程、起始位置及速度。16●设定射出量为99%的充填17●逐渐增加保压压力。18●最小化保压时间。19●最小化冷却时间。步骤1.设定熔胶温度熔胶温度是成形条件最重要的参数之一。熔胶温度太低，使塑料无法完全熔化，或太黏而无法流动；熔胶温度太高，可能使塑料裂解，特别是POM或PVC树脂更是如此。熔胶与模具的建议温度可以请树脂供货商提供

3、，或是使用表A-1的建议值。大部份的树脂因为螺杆在料筒内旋转产生摩擦热而熔化。料筒上通常会3~5组加热区域或加热片，主要功用是维持树脂在适当的温度。设定加热片温度的规则为：应该让温度从喷嘴到料斗附近逐渐降低。射出機成形條件之設定建立者：白頭尹Page1of22最接近料斗的加热片设定温度应该比计算之熔胶温度低40~50℃(72~80°F)，使塑料颗粒于塑化过程仍可以顺利地输送。在喷嘴区的加热片应设定为计算之熔胶温度，并且保持均匀的温度。设定不当的加热片温度会导致喷嘴处垂涎、塑料裂解或变色，特别是PA材料。例如，C-mold软件建议使用2

4、35℃(455°F)为PA材料的熔胶温度，则可以设定加热片的温度如下：喷嘴区235℃(455°F)前段235℃(455°F)第一中段210℃(410°F)第二中段195℃(383°F)后段180℃(356°F)因为旋转螺杆的摩擦热及背压对于熔胶的影响，真实的熔胶温度（或空射温度）通常比加热片的设定温度高。当喷嘴刚退离模具的瞬间，迅速将温度探针插入熔胶射到空气中的位置，就可以量测到真实的熔胶温度。表A-1常用树脂的建议熔胶温度与模具温度顶出温度流动性质(°C／°F)熔胶温度(°C／°F)模具温度(°C／°F)(°C／°F)材料名称MFR

5、测试负测试g/10min荷kg温度最小值建议值最大值最小值建议值最大值建议值°CABS3510220200/392230/446280/53625/7750/12280/17688/190PA12955275230/446255/491300/57230/8680/176110/230135/275PA61105275230/446255/491300/57270/15885/185110/230133/271PA661005275260/500280/536320/60870/15880/176110/230158/316PBT35

6、2.16250220/428250/482280/53615/6060/14080/176125/257PC201.2300260/500305/581340/64470/15895/203120/248127/261PC/ABS125240230/446265/509300/57250/12275/167100/212117/243PC/PBT465275250/482265/509280/53640/10460/14085/185125/257PE-HD152.16190180/356220/428280/53620/6840/1

7、0495/203100/212PE-LD102.16190180/356220/428280/53620/6840/10470/15880/176PEI155.00340340/644400/752440/82470/158140/284175/347191/376PET275290265/509270/518290/55480/176100/212120/248150/302PETG235260220/428255/491290/55410/5015/6030/8659/137PMMA103.8230240/464250/48228

8、0/53635/9060/14080/17685/185POM202.16190180/356225/437235/45550/12270/158105/221118/244PP202.16230200/392230/4