数控雕刻机的制作

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时间:2019-05-26

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1、数控雕刻机的制作非常高兴能看到今年第6期《无线电》杂志做了一期关于雕刻机的专题,相信大家看过这个专题后,已经对雕刻机有了比较系统的认识。我是一个电子爱好者,也是一个雕刻机爱好者,本文中,我想将我的雕刻机制作过程介绍出来,希望能帮助广大朋友对雕刻机DIY有个更深入的了解。本机采用固定龙门结构,设计之初平衡考虑了用途、强度、行程及器件尺寸组合的关系,外形尺寸:355mm×355mm×370mm,行程:X215mm×Y215mm×Z55mm,重约70kg,主要用于雕刻PCB、外壳等,偶尔雕刻点铜、铝等软金属。机架

2、制作机架是在一块20mm厚的A3钢板上平面磨床两面磨平后线切割而成的。20mm厚的钢板对于此机可以说是超标了,笔者制作时主要考虑A3钢板比较便宜,而且钢板厚了,能保证强度,也方便轴承座等的安装。本机主体主要包括两块立板、两块横板、XY轴托板、工作平台及Z轴滑台,见图1。Z轴是自制雕刻机过程中比较难的地方,如果选用成品雕刻机的二手拆机滑台,可为DIY起到事半功倍的效果,既能节省加工工作量及成本,又能保证精度。立板和侧板分别在相应的四角打孔,攻丝后用螺丝固定。尽量不用焊接而选用螺丝,一是螺丝可以方便后期调整,二

3、是焊接后由于应力作用,机架容易出现变形。机架切割完成后,要在立板和横板上打孔,作为光轴及丝杆的固定孔。打孔时,需要使立板和横板分别两两对齐、重叠后再进行,以保证光轴及丝杆安装的平行度,这点非常重要。Y轴平台下为防尘隔板,可以防止雕刻碎屑落在光轴及丝杆上,减少光轴及丝杆的磨损,延长使用寿命。这项防尘设计是不可缺少的。滑动及传动制作滑动部分XY轴都选用了直径20mm的镀铬光轴,配合加长型箱式滑动单元,光轴长度为315mm,两头攻M8螺丝孔,通过螺丝固定在机架上,如图2所示。加长箱式滑块长100mm,内部有两个直

4、线轴承,全部滑动单元价格在300元左右。制作本机时,笔者为了减少工作量(可以少打螺丝孔)选用了这种一体的加长箱式滑块,因为每根光轴只有一个滑块,所以会对精度有一定的影响。读者在制作的时候尽量设计成每根导轨两个滑块,可以通过调整安装,消除滑块本身的误差,提高精度。丝杆选用了二手拆机的THK1404滚珠丝杆,丝杆直径14mm,螺距4mm。丝杆安装在两根光轴的中间,一头用专用的固定座固定在机架上,这种固定座内部为两个配对的角接触轴承,可以消除丝杆的轴向攒动。另一头通过一个普通的深沟球轴承支撑在机架上,丝杆的螺母用

5、于钢板做的方块和托板相连。读者在制作时尽量选用滚珠丝杆,在保证精度的同时,能显著提高机器的运行速度(传动效率高)、稳定性及使用寿命。二手拆机及全新国产滚珠丝杆都可选用。不同精度价格差距也比较大,业余制作选用200元左右的拆机或全新国产滚珠丝杆足矣,丝杆直径和导程自己选择,一般直径8~20mm,导程2~20mm。不建议使用弹簧双螺母消回差,传动效率底,寿命短,而且加工调试繁琐,有的爱好者自认为能节省成本,其实细算,得不偿失,最终钱没少花,机子做成的效果还不理想。当然,如果只是做实验,可以尝试一下弹簧双螺母消回

6、差。驱动制作驱动部分每个轴各使用一个57步进电机,也是拆机二手件,为六线两相步进电机,价格30元左右。步进电机通过4个直径10mm、长度60mm的圆钢,两头攻M4螺丝孔固定在机架上。电机轴和丝杆轴用联轴器连接,以消除两轴误差,保证传动自如。见图3。57两相步进电机的转动角为1.8°,就本机来说,步进电机每走200步旋转一周,丝杆直线距离行走4mm,由此可以算出机器分辨率为0.02mm。实际使用中,驱动电路是带细分的,你可以选择如2、4、8、16等不同等级的细分。使用细分,可以提高精度及步进电机运行的平稳性,

7、但太高的细分也是没有意义的。高细分会提高驱动脉动频率,也就对器件提出了更高的要求,器件指标不过关,反而会出现一些莫名其妙的问题,如光耦的响应速度等。如本机驱动选用8细分,理论精度就是0.02mm除8,为0.0025mm,但实际上这个精度是达不到的。机子的精度是个综合性的问题,包括机架设计、导轨类型及精度、丝杆螺距及其精度、主轴精度等。所以选择丝杆时,不要追求太小的螺距,对提高精度没有太大帮助,反而会降低机器运行速度。业余制作的雕刻机精度能达到0.05mm就已经非常不错了。主轴及控制箱制作本机主轴选用了低价的

8、直流电机,额定电压110V,功率200W,转速能到9000转,配合直流调速电路,能方便地调节转速和功率/分,价格100多元。电机夹头为ER11夹头,配合不同直径的夹头互换,以使用不同的刀具,主轴通过主轴夹具固定在Z轴上,见图4。这款直流电机用于业余条件下雕刻PCB、外壳等,已经足够用了。当然你也可以使用“大功率变频主轴+变频器”的组合,价格会在几千元不等。控制箱内部包括电源变压器、电源整流滤波板、步进电机驱动板及

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