表面處理和預處理

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1、愛牢達®粘接技術表面處理和預處理采用愛牢達®膠粘劑粘接結構材料時獲得最佳附著力所需的表面處理作業指導。愛牢達®膠粘劑能夠堅固持久地粘接塑料、金屬、玻璃、橡膠等材料。各行各業的設計人員日益發現，對於新材料、現存材料的新用法以及新技術和制造工藝所突顯出的生產難題，采用愛牢達®膠粘劑均可迎刃而解。前言愛牢達®樹脂能夠牢固地粘接大多數材料。去除待粘接表面的油脂和松散的表面沉積物（例如鐵銹）之後即可獲得高強度的粘合，但如果需要最大的粘接強度，則建議對粘接表面進行徹底的機械或化學預處理。表面處理粘接表面需要以下列預處理工藝之一進行處

2、理（按處理效果從低到高排列）。1.只進行除油處理。2.除油、打磨並去除松散顆粒。3.除油並進行化學預處理。注意在預處理之時和之後不要污染表面。請戴上干淨的手套。污染的途徑可能有：指印、不太干淨的抹布、油、髒污的研磨劑、不合規格的除油劑或化學處理劑等。污染也可能由粘接區域所進行的其它處理造成。特別要排除的是機械、噴塗工序（油漆、脫模劑等）以及涉及粉末材料的處理過程所產生的油蒸汽。無論采用何種預處理工藝，最好是在完成預處理工序後盡快進行表面粘接。注意：如果多個部件的粘接工序安排造成預處理和粘接工序脫節，可在預處理後立即在粘接表

3、面塗覆底劑，以保持最佳的表面特性。第一部分除油除去待粘接表面的油脂痕跡是最基本的要求。即使待粘接表面看上去很干淨，也應采用以下四種方法之一進行除油處理。除油方法按以下步驟去除油脂痕跡：(a)將工件懸掛在充滿常見除油溶劑（如丙酮、甲基乙基酮、乙醇或異丙醇溶劑）*蒸汽的蒸汽除油裝置中。除油裝置可配備能夠在液體溶劑中進行初步清洗的清洗室。或如果沒有蒸汽除油設備：(b)將工件依次浸入兩個含有相同除油溶劑的清洗槽內。第一個清洗槽起清洗作用，第二個起漂洗作用。清洗槽內的溶劑污染嚴重時，則清除槽內溶劑，重新加入干淨溶劑。該槽此時用作漂

4、洗，而原來的漂洗槽則用於清洗。或(c)用蘸取了工業除油溶劑的清潔毛刷或抹布刷淨或擦淨粘接面。（對於精密工件，最好是用噴霧罐噴霧的方法噴塗溶劑到粘接面進行清洗；這種技術還能確保使用的溶劑是潔淨的）。放置一兩分鐘，讓粘接表面的溶劑完全蒸發。目前有許多危險性較低的專用除油劑可供選用。使用這些除油劑時應按照制造商的使用說明進行操作。或(d)清洗劑除油在液體清洗劑溶液中擦淨粘接表面。用清潔的熱水清洗工件並使工件徹底干燥–最好采用強制空氣加熱器之類所產生的高溫熱風。注非離子清洗劑的效果通常較好。(e)堿性除油法是清洗劑除油法的備選方案

5、。除油劑成分可從許多化合物中選擇，包括氫氧化鈉或氫氧化鉀、碳酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、絡合劑和有機表面活性劑。它們在冷、熱溫度均可使用。應采用徹底的清洗甚至中和的方法，去除殘留的堿性清洗劑。建議采用專用清洗產品，並按照制造廠商的使用說明進行操作。(f)超聲波除油適用的情況下可采用超聲波除油法，這種方法常用於小件的表面處理。粘接面潔淨度測試水膜殘跡測試是檢測待粘接表面是否潔淨的方法之一，最適用於金屬表面。如果在表面上滴幾滴蒸餾水，水滴浸潤表面並在表面散開–或者，如果把表面從蒸餾水中拿出來，水膜不會匯聚成小水滴–則可認為表面清潔未

6、被污染。蒸餾水均勻浸潤表面意味著膠粘劑會同樣均勻地浸潤表面。必須記住的是，有些塑料表面即使是干淨的，蒸餾水也可能無法浸潤，但粘接劑可以。此外，滿意的浸潤效果並不代表粘接強度高。大多數情況下，這只是達到高粘接強度的必要條件，而不是充分條件。第二部分打磨與高度拋光的表面相比，略微打磨的表面與膠粘劑的粘接更好。如果進行打磨，則必須采用後續處理，以確保完全去除表面的松散顆粒。例如：(a)重復除油工序(除油液必須潔淨)，或(b)用干淨的軟刷刷淨表面，或(c)最好用潔淨的(經過濾的)壓縮空氣吹淨表面。金屬表面去除表面沉積物，如氧化膜、

7、銹或鐵屑，最好采用噴砂處理*。如果沒有噴砂設備，或者金屬材料太薄無法進行噴砂處理，則可用鋼絲刷或砂布或防水砂紙(46至120目的氧化鋁或碳化硅砂紙)清理表面。弄濕鋼絲刷–或砂布或砂紙–有助於去除污物並減少灰塵。必要時吹干並去除所有松散顆粒。注意油漆表面應進行脫漆，否則會由於對油漆的附著力較低而限制了粘接強度。*對於大多數材料，優先采用的磨料是熔融氧化鋁，其次是碳化硅（鐵質磨料如冷鑄鐵嚴禁用於中碳鋼和鑄鐵；用於其它材料可能會引起腐蝕)。熔融氧化鋁幾乎總是用於鋁合金和不鏽鋼。碳化硅雖然鋒利，但價格較高也更易碎。碳化硅用於某些

8、對熔融氧化鋁敏感的特種合金，原因是在某些工作溫度下會與殘留的熔融氧化鋁發生負面反應。待磨材料較軟或特硬時，采用碳化硅比較有利。磨料粒度的選擇取決於各種因素：待噴砂處理的金屬材料、噴砂設備的類型、噴砂壓力及入射角度以及處理時間。磨料粒度範圍從46到120目均可，但實際的最佳磨料粒度只能通過試驗來確定。一般