资源描述：
《球墨铸铁件冒口补缩失败原因分析_球墨铸铁缩松_缩孔问题探讨_二_》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、君叙剔漫乙污及〕研究与探讨一一文章编号刁球墨铸铁件冒口补缩失败原因分析、球墨铸铁缩松缩孔问题探讨二一周亘中国第一汽车集团解放汽车有限公司无锡柴油机分公司,江苏无锡摘要除铸型刚度和铁液冶金质量外,球铁件冒口补缩失败的原因主要是①采用冷冒口和明冒口②冒口设置位置不当、③冒口直径或翎高度偏小④内浇道不能在浇注结束时及时凝固⑤铸件存在与冒口补缩通道不相通的孤立热节⑥薄小件补缩通道窄小,冒口补缩不进等。关键词球铁缩松泞卜缩中图分类号文献标识码凡·—·,,自丫,,诊,已邵’,飞结论,与国外生产的叶轮相比国产镍奥氏体铸铁叶轮的石墨较大,
2、并且存在过冷石墨,这是导。致表面粗糙度较差的主要原因随着壁厚增加,冷却速度降低,石墨变得,。比较粗大硬度降低废钢的加人量对石墨的形态和硬度有较大的影响,废钢加人量增加,奥氏体枝晶发达,石,。墨细化硬度增加石墨的形态对加土表面粗糙度有较大影响,均匀分布、的细小的型片状石墨有利于降低加工表面粗糙度,而簇状分布的石墨使加工表面。粗糙度增加参考文献,一口催恒宣合成铸铁的生产工艺闭现代铸铁,归〔逢伟高品质灰铸铁的生产技术叨汽车工艺与材料,,图圆柱试样的石墨·址印一《现代铸钦》丑吸刀乃乙召口刀研究与探讨闺口,、。,笔者在文献【中已阐明
3、虽然球铁的碳当量而且冒越是加大缩孔缩松越严重最后改用,,,,较高石墨化膨胀量较大但仍不足以全部抵消液图的工艺轮毅较小时内孔不铸出后问题才,因此球铁件铸造除。态和凝固收缩了利用石墨化得到解决。膨胀进行自补缩之外必须进行外补缩无冒口铸造和冒口补缩铸造的差别在于前者是用浇注系统进行外补缩,后者是用冒口进行外补缩。由于浇注系统的补缩能力往往不如冒口,因而无冒口铸造对铸型条件以及其他工艺条件的要求远远高于采。,用冒口补缩由于这个缘故冒口补缩工艺仍然是。,目前球铁件的主要生产工艺然而冒口补缩工艺,湿型加冒口补缩在实际应用中遭遇失败的实
4、例也甚多对引起失败的原,因进行分析将有助于认识球铁的工艺特。性和正确掌握球铁件的铸造工艺,、化学成分根据笔者的实践除铸型刚度和铁液熔炼处理方面的,口因素之外造成球铁件冒补缩失败的原因主要有下面几个方面、冷冒口和明冒口引起缩孔缩松、,干型加厚大冷铁无冒口不少文献列举实例企图证明某些球铁铸件图文献的实例铸件尺寸、,用冒口补缩工艺缩孔缩松解决不了必须用无冒户咖工。。口工艺才能解决如图是文献冈所举的实例采,口。用湿型浇注结果在冒根部产生缩孔后来采用干型无冒口工艺铸造图,将铸件翻转,底面加,。因而认为该件厚大冷铁消除了缩孔只能采用干
5、,口。型无冒口铸造不能用冒补缩图是阎,口,所举的实例用冒补缩左面产生缩松改用。无冒口工艺右面反而无缩松了图是文献的实例,采用吠喃砂型,环形浇,口口道大飞边冒飞边冒颈厚,上下面设图切的实例外冷铁。结果冒口颈处发生产重缩孔。把冒口取消乃·邓场,。后问题才得到解决飞边冒口多年前,锡柴在试制各种球铁齿轮时,也曾试。用过图和图所示的工艺结果浇道与铸件交、。「口接处和冒口颈根部都有严重缩孔缩松多次变换门滋亡军卜,浇注系统设计口口颈尺寸,和改变冒及冒均无效收稿一一日期以一,男,退休高级,图大型球铁飞轮飞边冷冒口铸造四作者简介周亘〔工程师
6、长期从事球铁试验研,、一,以究及生产技术工作参与镁球铁在柴油机上应用的早期工,。作是稀土镁球铁试验研究开发早期工作的主要参与者《砚代铸被》忍〔刀口研究与探讨于轮辐散热面积大,铁液温度迅速降低,然后分散进人轮缘部位,加上顶注冒口压力较大,因而也能。防止轮缘部位缩松问“口”、“幽卜二二日均衡凝固技术推荐的飞边冷冒鸭嘴嫩、口”口“口”冷冒和冒颈设冷铁的冷颈冒实际上都,口工,一是企图通过使冒口颈在浇注结束时尽快凝固减图齿轮的本体冷冒艺湿型内浇道个少冷冒口从铸件抽吸铁液来防止冒口颈处缩子口,脚松。这样的冒口当然没有补缩作用,图即为失
7、败实明冷冒口。,暗冷冒口例之一从排气考虑有效排气面积决定于冒口颈洲的面积,冒口再大,也不能增加排气面积,何况增大。阎排气面积也未必是解决气孔的有效方法有人以为,增大冷铁液排放量可,以更换铸件顶部铁液提口工艺湿型,内浇道一图齿轮的冷边冒个,利于气体排,口高顶面温度出并使冒起集渣作凡,,用实践证明由于液流路线固定内浇道朴冒口,能更换铁液的只限于顶部的局部区域,而气雨淋,浇荪芝巾孔和夹渣浮到顶面后,总是豁附在铸型顶面,根本厂斗气‘爪一厂卜上。,一一一中不会听从人意进人冒口而且靠排放冷铁液提温「甲斤尸一一一干斤一厂卜一一幸豁井一一
8、一一军耳一斗一中,’下即使顶部局部区域温度提高了本来偏高的下部匡裂黔五川,“”⋯五己温度更加提高更加重上低下高的温度分布状况,仍旧是顶面先冷却结皮,形成夹渣,阻止气体图齿轮的本体热冒口工艺湿型。,口即罗排出因此采用冷冒使没有引起缩松孔也是。,,叩阎浪费铁液此外笔者的实践证明排气不能只靠,,一口增加气眼面
