过滤技术介绍PPT

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1、过滤技术介绍www.ecoruntech.com霍祥明泰州奕然环保科技有限公司2012年3月滤池发展历史•1829–Simpson在伦敦Chelsea水厂建造第一座慢滤池(制水能力2to4MGD,总运行时间6-8个月)•1872–美国纽约建造第一座慢滤池。•1885–纽约Somerville建造第一座快滤池•1890s–滤速提高到2gpm/sf(5m/h)–采用铝盐作为混凝剂•1900to1915–水处理消毒技术开始应用•1937-JohnBaylis应用活性硅盐作为混凝剂•1940to1950–人口激增,滤速提高到2.5-4gpm/sf(6.3-10m/h)–滤

2、池过滤周期标准确立–有机高分子化合物饮用作为助滤剂•滤后水浊度标准•1962之前-10.0NTU•1962-1976-5.0NTU•1977-1993-1.0NTU•1993至今-0.5NTU•Interim<-1ESWTRs-0.3NTU•AWWA/PartnershipGoal-0.1NTU•其他–滤池再次应用于去除致病菌的预处理现代滤池•典型滤料水反冲强度(m/h)不均匀滤床膨胀项目滤料滤层厚度(mm)有效粒径(mm)L/D度(%)冬天夏天1石英砂6100.45-0.55<1.6512204562502石英砂12201.15-1.25<1.4100010

3、12<5深床石318302<1.59151012<5英砂无烟煤3051.0-1.2<1.440552441120石英砂4550.45-0.551.65455550GAC3551.2-1.4<1.440523151180石英砂4050.4-0.5<1.65405249深床无612200.9-1.1<1.51220354922烟煤7GAC12200.9-1.1<1.51220273727传统滤池滤池通过滤料过滤水中颗粒物通过滤池滤除的颗粒物指澄清工艺处理后的水中颗粒物:–原水中的颗粒物–混凝作用后产生的颗粒物水厂预处理•投加混凝剂,快速搅拌形成絮状颗粒,•絮凝工艺形成

4、更大颗粒•沉淀/澄清工艺滤池参数A-颗粒物滤除原理和负荷B-水头损失的缠身C-过滤周期D-反冲工艺A-颗粒物滤除原理和负荷过滤过程颗粒物暂时堆积在滤床中滤池反冲后,颗粒物才被真正去除颗粒物被滤床截留的原理•滤料截留(较大颗粒被滤料直接截留,堆积在滤料间隙)•吸附(较小颗粒与滤料碰撞,吸附在滤料表面).但是:较小颗粒在多种因素作用下与滤料分离,穿透滤床,影响滤后水浊度。Q=VxAQ=流量(视为恒定)V=水流通过滤料间隙的速度A=滤料间隙面积随着滤床中颗粒物堆积浓度增加,“A”不断减小Q=VxA随着A不断减小,由于Q恒定,V不断增加Q=VxAV不断增加,导致:•堆积在

5、滤床中颗粒物:–直接截留的颗粒物会向滤床深处迁移–吸附在滤料上的颗粒物与滤料分离•结果导致以上两种方式堆积在滤床中的颗粒物到达滤床底部,船头滤床,导致滤池浊度击穿B–水头损失的产生滤池过滤驱动力滤池滤池水位足够的水位差驱动过滤滤料清水池水位清水池流量调节阀水头损失在滤床中不断增加流量调节阀14微关微开1210流量调节阀引起(ft)的水头损失总水位差8驱动水头水头损失6颗粒物堆积引起的水头损失42干净滤床的水头损失滤池运行周期(h)•絮状颗粒(如氢氧化铝含水化合物、孢子、淤泥、微生物等)暂时堆积在滤床中的颗粒物,为可压缩颗粒物。•而滤料(如无烟煤、石英砂)为不可压缩

6、颗粒。因此,滤床水头增加取决于颗粒物在滤床内的堆积方式:–表层滤料过滤的可压缩颗粒物(截留)–内部滤料过滤的可压缩颗粒物(吸附)–表层和内部滤料通过截留和吸附结合作用过滤的颗粒物。截留-表层滤料过滤的颗粒物Filter-runLength水头损失Q=滤速,恒定Qxt,为过滤时间段内的水量•颗粒物最先通过截留作用堆积在滤床中•截留作用被表层滤料截留的可压缩颗粒物导致水头损失迅速增加吸附—滤料深度堆积水头损失Q=恒定干净滤床Typicalofmostdual-mediafilters水头损失Qxt,时间段内过滤的水量•吸附和颗粒物占据内部滤料间隙•水头损失增加较慢表层

7、滤料和内部滤料同时作用Q=23465gpm/sf水头损失合适的滤速水头损失过率周期内Qxt,过滤水量•随着通过滤料间隙的水流速度增加,颗粒物向滤床内部迁移,吸附作用增强•表面截留作用减弱C–过滤周期过滤周期内滤床的堆积负荷过滤周期内:•均质石英砂滤料-5,000gal/sf(203m3/m2)(过滤周期内,单位平方滤料过滤的颗粒物体积).•双层滤料-10,000gal/sf(406m3/m2)过滤周期结束通常有以下原因控制:•总共截留的颗粒物超过滤床的截留能力•出水浊度0.1-0.2NTU设定值被突破•总水头损失设定值被突破•设定的过滤时间被突破过滤周期Filte

8、rRipe

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