高级膨胀烟丝工技能部分

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1、高级膨胀烟丝工技能部分第二十九章膨胀设备的操作第一节有关降耗和调整烟丝质量的操作1.燃料降耗的操作0在燃烧炉的温度达到815C时，炉温保持稳定的情况下可适当调节阀门，增大压缩空气压力。观察膨胀塔的温度，不得低于要求的工艺温度范围。若燃烧炉提供的热量不能满足膨胀塔需要，塔内工艺温度持续下降时，应降低压缩空气压力，从而提高塔内工艺温度。这样操作可减少柴油的消耗，但不影响正常生产。2.降低二氧化碳单耗的操作生产中时绝对不能集中快速浸渍几批烟，之后停止浸渍，过一段时间再同样加快生产。这样间隔时间短意味着回收时间短，回收效率低，增加二氧化碳单耗。在

2、某一段较长的间隔时间里，会导致压缩机停机闭置，降低设备利用率。因此，应在保证不间断供料的前提下，即满足贮丝量上下限情况下，均匀浸渍间隔时间，连续进行浸渍，降低二氧化碳单耗。3.调整烟丝长度的操作0膨胀系统的风速通常为40米/秒左右，温度为330-380C左右，系统蒸汽流量100-900公斤/小时左右。若风速较大，温度较高，蒸汽流量较低，烟丝膨胀后较碎；相反，若风速较小，温度较低，蒸汽流量较大，烟丝膨胀后较长。PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversionhttp://www.pdffactory

3、.com4.调整烟丝膨胀率的操作烟丝膨胀率与膨胀塔温度及蒸气流量关系较大。当膨胀塔温度较高时，膨胀率较高。当蒸气流量较大时，膨胀率较低。5.调整膨胀后烟丝造碎膨胀后烟丝造碎与膨胀塔内风速及蒸汽流量有关。当膨胀塔内风速较快时，烟丝造碎高。当蒸汽流量较大时，烟丝造碎低。6.调整二氧化碳回收效率二氧化碳回收效率与冷却循环水温度及连续几批浸渍烟丝的时间有关。当冷却水温度较高时，二氧化碳回收效率低。在保证连续生产的前提下，延长单批浸渍烟丝的时间，可提高二氧化碳回收效率。第二节二氧化碳回收系统在故障状态下的生产如果一台压缩机发生故障，生产还能继续进行

4、，只是二氧化碳消耗量将相应增加。可以按照下面的程序步骤使压缩机脱离生产线，以保证车间操作的安全，需注意只有在权限级为管理人员时才可以使压缩机脱离生产线，此程序可以在车间设备运行的任何时刻进行。如果制冷压缩机离开生产线，PLC将不启动低压压缩机和高压压缩机，如果高压压缩机离开生产线，PLC将不启动低压压缩机（制冷压缩机不会启动，因为工艺罐中的压力将不能达到启动压缩机要求的高度）当设备在这种方式操作时，需要调整排气压力的控制回路，保证容器的压力正常。当压缩机作好回到生产线的准备工作后，必须按照PDFcreatedwithFinePrintpd

5、fFactorytrialversionhttp://www.pdffactory.com相反的程序进行。程序如下：（1）在手动方式操作压缩机以保证其性能完善。（2）确保压缩机吸入管的压力低于其报警设定值（3）打开压缩机的吸入阀。（4）在冷端屏幕上，选择相应的压缩机框，从其上托窗口中选择[SWITCHTOON-LINE]钮，即设备转换成联机。(5)在冷端屏幕上，按下“启动二氧化碳回收系统”；这时屏幕中间会显示出“真的要二氧化碳启动回收系统吗”；然后按下“确定”。在低压压缩机发生故障不工作时，为了给工艺罐增压，保证浸渍烟丝所需的压力，仍需开

6、启高压压缩机。同时为了回收从高压压缩机排向工艺罐的二氧化碳气体，仍需开启制冷压缩机。在高压压缩机发生故障不工作时，没有必要启动低压压缩机。因为在浸渍过程中，浸渍器向高压回收罐排放二氧化碳时，高压回收罐的压力已经很高。如果让低压压缩机向高压回收罐排放二氧化碳，而高压压缩机不能工作，将导致高压回收罐因压力过高而自动排放二氧化碳。同时，制冷压缩机也没有必要启动。因为制冷压缩机的作用是将氟里昂压缩后送至冷凝器去冷却二氧化碳。当高压压缩机不工作时，工艺罐内的二氧化碳压力较低，无需冷凝。制冷压缩机不工作时，没有必要启动低压压缩机。但可启动高压压缩机，

7、补充工艺罐与浸渍器平衡后，高压吹除干冰烟丝所需的二氧化碳气体。1、在低压压缩机、高压压缩机、制冷压缩机中的任何一台不工作的PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversionhttp://www.pdffactory.com情况下进行生产按照下列程序操作：1）在“RECOVER”即二氧化碳回收系统处选择“AUTO”。2）在冷端屏幕上选择该压缩机框，从其上托窗口选择[SWITCHTOOFF-LINE]钮，即转换成设备不连机；就通知PLC，不应启动压缩机同时避免出现一个新的报警信号，冷端屏幕上显示该压缩机

8、的周围有黄色的框闪烁。3）按下“继续工艺”框，按此程序操作浸渍和回收系统将在该压缩机不工作的情况下进行生产。2、脱离二氧化碳回收系统进行生产不能回收和不能冷凝的操作当膨胀生产线停止二氧化碳回收