1主要分部分项工程施工方案和技术措施

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1、1主要分部分项工程施工方案和技术措施1.1预埋套管、预留孔洞1.1.1在施工阶段，随二次结构施工进度安排人员加工各种预埋件及制作木盒子。1.1.2预留孔洞按设计要求施工，设计无要求时按规范规定施工。1.1.3套管安装一般比管道规格大1～2号，内壁作防腐处理或按设计要求施工。1.2通风系统安装1.2.1风管的制作与安装1.2.1.1风管的制作工艺流程领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打孔打眼划线下料圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验1.2.1.2材料：通风送风系统为优质镀锌钢板，其中风管及配件钢板厚度、圆形风管法

2、兰、矩型风管法兰规格详见表4.2.1.2:表4.2.1.2-1风管及配件钢板厚度（mm）表类别直径或边长圆形风管矩型风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.57450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.22.02000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计按设计1.2.1.3风管及附件的加工：根据国家建

3、筑标准设计图集07K133《薄钢板法兰风管制作与安装》的要求，为了加快施工进度和提高施工质量，本工程空调系统、送排风系统（不含人防）风管连接采用共板法兰连接方式，人防采用角铁法兰连接。1.材料要求：空调通风风管和排风风管均采用镀锌钢板制作，排油烟风管采用3㎜厚焊接钢板制作。风管厚度、法兰规格按设计要求及规范进行制作，所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.制作应严格按照大样图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸必须符合设计要求。通风、空调风管制作要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50

4、243-97的有关规定。制作前应对板材、型材表面除锈、脱脂、清洗，成品应采取封闭方式进行封存、保管，以防集尘污染。镀锌钢板风管钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）与91SB6-1的规定确定。根据图纸说明，风机盘管与风管采用2004CPXY国标不燃软风管接连接（硅玻钛金复合材料）.3..制作1）.风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞，不得出现半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。在制作风管及配件时尽量减少拼缝，不得横向接缝。矩形风管的四角组合采用联合角咬口。2）.风管外现质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行

5、，无翘角，表面凹凸不大于57mm，风管的法兰连接采用弹簧夹连接形式，无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰连接矩形风管接口处的四角应有固定措施。阀部件设备与管道连接采用角铁法兰连接。宽度不小于6mm，紧贴法兰。角铁法兰的成型、焊接，采用专用模具进行定位焊接与钻孔，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。法兰焊接后须清除焊渣，合格后进行除锈、防腐处理。风管法兰材料及螺栓规格应符合下表的规定：矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(mm)螺栓规格b≤630共板法兰25×3M6630＜b≤15

6、00共板法兰30×3M8≤630角铁法兰25×3M6670～1250角铁法兰30×4M81320～2500角铁法兰40×4M83）.当矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，采用加固措施。4）.风管的支管与干管连接处为三通分路，支管与干管的连接做成弧形三通，风管的三通和四通采用分叉式。5）.矩形空调风管、送风管均采用内外弧形弯头，当风管转弯半径R小于A时，应设导流片，导流片的厚度与风管厚度一致，导流片间距不小于60mm，数量不少于两片。6）.风管及部件展开下料时，划线要做到直角、线平、等分准确，经常校验

7、接合尺寸，达到交线严密，尺寸准确的目的。7）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板材剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角操作，避免接缝、翻边重叠。8）.空调风管的保温采用闭孔发泡橡塑，保温层厚度为19㎜。保温层采用粘结材料粘结时，应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，纵横向接缝应错开。7确定标高风管排列制作吊架设置吊点法兰连接（垫料、穿螺丝）无法兰连接（共板法兰）安装就位找平找正检验安装吊架风管1.2.1.4风管安装工艺流程：1.2.1.51.支（吊）架制作安装1）风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸Ｄ横担吊杆吊鼻膨胀螺栓Ｄ≤63030×

8、3Φ86#槽钢M8630<Ｄ≤125040×4Φ108#槽钢M101250