厂区消防管道措施

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1、1编制依据1.1《施工组织总设计》1.2《B#标段施工招标文件》1.3《厂区消防水管道安装图》F267S-S05031.4《建筑地基基础施工质量验收规范》GB5020—20021.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20081.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司发布1.8《职业安全健康管理制度》山西省电建一公司1.9《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》山西省电建一公司1.10《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-20051.11《电力建设安全工作规程》DL5009

2、.1-20021.12《消防工程施工及验收规范》GBJ242-881.13《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版2工程概况本工程为厂区消防给水管道，管道采用焊接钢管，钢管及钢管件外防腐涂料采用常规加强型防腐工艺法。消防水管的试验压力为1.65Mpa,工作压力为1.15Mpa，管道全长共计2234m。3主要工程量DN159×4.5：120m；DN219×6：793m；DN273×6：570m；DN325×6：671m；4施工准备4.1组织有关人员熟悉图纸，了解图纸设计意图，进行图纸会审，提出材料计划。74.2对所有机具使用前检修合格，试用良好后备用，钢卷尺改正值应做记录备

3、查。4.3材料进场，要摆放整齐，挂好标志牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有合格证，材质证书。4.4按作业指导书对全体施工人员进行安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。5人力计划电焊工3人气割6人材料员1人技术员1人施工员1人安全员1人6材料计划倒链3T2个撬棍φ243根钢丝绳φ1510m7施工工序材料进场→除锈→防腐→挖沟→管道就位→焊接→焊口检测→打压→验收→回填8施工方法8.1管道防腐管道防腐采用常规加强型防腐工艺做法，即除锈达到St3等级，冷底子油一道，环氧煤沥青一道，玻璃纤维布一道，环氧煤沥青两道。防腐前，必须将管道表面的污垢、油脂、锈迹、泥土清除掉。清除

4、污物后管道必须露出金属光泽。涂胶要求涂匀，不得有漏涂，冷缠带要搭接均匀，搭接为30-50mm，表面应平整无鼓包。焊缝接口防腐：清除焊缝两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等露出金属光泽。8.2挖方验槽8.2.1管槽开挖7土方开挖采用反铲挖掘机，放坡比为1：0.5，施工时要专人随时监护，开挖完毕后要及时清理沟槽，注意沟底标高随挖随找平，挖方土料运至弃土场。管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20cm人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖，然后用打夯机将沟底夯实，沟底平整度应符合设计要求。接着平铺砂砾石一层，砾石粒径不得大于30mm，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等

5、于0.1（1+DN）m，并不大于0.3m。砂砾石垫层压实系数应控制在0.90。8.3管道安装管道应敷在砂砾石垫层上，消防水管道与其它管道交叉相碰时可局部降低或抬高，管道放置由吊车和板车配合施工，用吊链吊管时倒链与防腐层间应垫上麻袋或棉被等防止损坏防腐层，管道采用焊接连接，焊接前应找平找直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不允许有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。8.4管道焊接及焊口检测管道焊接所采用的材料必须符合国家规定。在焊接前清除焊口处污垢、油脂、锈迹、泥土等。管道与管道接头焊接时应打V型坡口焊接。在焊缝上外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼、窝穴

6、、气眼及焊渣。管壁上各种开孔位置，不得设在焊缝通过处，坡口焊应除去表面氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整。焊接接头类别为Ⅲ类，采用1%无损探伤进行质量检测。8.5水压试验管道敷设一段完毕后，封闭端头，进行水压试验。用软皮管接至就近水源点，用水压力试验，泵加压至1.65Mpa后，保持10分钟不降低，然后将压力降至工作压力1.15MPa，进行全面仔细的外观检查，如果焊缝、异性管件、接口等处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指数不低于0.05Mpa，即认为实验合格。78.6基槽回填管道敷设完毕一段，并经验收合格，管道防腐完成后，即进行沟槽回填，土料取自原挖方土，蛙式打夯机打夯，分层厚度

7、200mm，填方时从管道两侧同时进行，管顶上部500mm内人工回填。压实系数：管道两侧（胸腔部分）压实系数大于等于0.95，管顶（胸腔部分）500mm范围内土压实系数0.83～0.87，其余部分压实系数不小于0.90,不得用机械推土回填。9质量标准及质量保证措施9.1质量标准9.1.1管道表面的油垢、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光泽。9.1.2定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。9.1.3腻子批嵌平整，过渡圆滑。9.1.4冷缠带缠绕要平整、无皱纹等现象。搭接牢固，搭接长度大于3