40吨转炉烟气处理

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1、前言19世纪60年代现代炼钢方法出现以来，钢铁工业在全世界迅速发展起来，随之在钢铁的冶炼和加工过程中出现的污染物也大大增加了。目前我国工业污染在环境污染总体中占70%，随着人的对环境污染的恶果的认识逐渐深刻，钢铁企业的污染逐渐受到重视。氧气顶吹转炉炼钢过程中产生大量的含尘污染物和FeO、CO等可回收的污染物，如不进行治理和回收，将成为造成严重的污染和资源浪费。故本设计针对氧气顶吹转炉烟气的特点，采用温式未燃法对该烟气进行净化和回收利用。本设计工艺采用‘双文一塔’处理工艺。该系统由烟罩、烟气冷却装置、烟气净化装置、烟气回收装置、给水泵等部分组成。烟气依次通过活动烟罩、固定烟罩，

2、连接管、溢流定径文氏管、灰泥捕集器、圆形重砣文氏管、180度弯头脱水器、丝网除雾器等。烟尘浓度由91.7g/Nm3降至106mg/Nm3,达到国家二级排放标准。同时，该系统在处理烟气的过程中，回收煤气和进行污水处理。摘要一设计数据及要求1设计条件当地大气压：606mmHg夏季室外最高温度：33°C转炉公称容量：40t最大铁水装入量：48t操作制度：三吹二年工作时间：8000h铁水含碳量：4%最大脱碳速度：0.38%/min供氧量：60Nm3/t铁水供氧时间：18min铁水含碳量：0.1%炉气温度：1500℃一文前烟气温度：900℃炉气中烟尘浓度：105g/Nm3烟尘重度：46

3、00kg/m3燃烧系数：α=0.09原料跨规格：72×10×32转炉位置：定位横轴线距原料跨6米，均匀分布可供布置设备的平台标高：10m,15m,20m,30m煤气柜位置：距一号炉联线垂直于原料跨，距离900m煤气柜压力：400mmH2O气象资料（风向，风速，气温，逆温等2烟尘粒径分布Dp(um)0.50.751525740%(重度)4.454.00.552848.6014.43原始炉气成分组分COCO2O2N2其它（体积）86100.53.5略4要求：对烟气净化系统及污水处理系统做流程方案设计；根据回收目的、方式选择相应的烟气净化标准，要求全系统除尘效率>99%,除尘废水经

4、处理后SS小于100mg/L，硬度小于1mg当量/L，达到可循环使用的标准；根据平面布置图和立面布置图计算系统的流体阻力，选择风机、电机，对单体设备进行设计计算。主要内容包括：方案论证、物料、热量横算；单体设备计算、风机选择、工程概预算等。图纸：流程图、平面布置图、立面布置图、主要单体设备图。二流程简介采用全湿法双文一塔流程，流程如下：氧气转炉→活动烟罩→固定烟罩→汽化冷却烟道→连接管→溢流定径文氏管→灰泥捕集器→圆型重砣文氏管→180°弯头脱水器→丝网除雾器→风机→三通切换阀→水封逆止阀→煤气柜→放散烟囱→点火器三参数计算：1炉气量得计算：按脱碳速度：V0=GVc12×22

5、.4×60×1CO+CO2=4800012×0.38%×22.4×60×10.86+0.1=21280Nm3/h2）按经验公式V0=G（C1-C2）×22.412×60t×1.8=48000×(0.04-0.001)×22.412×6018×1.8=20966.4Nm3/h3)按供氧强度计算：（1）废钢法V0=2GK×60=2×48×6018×60=19200Nm3/h(2)矿石法V0=2.56GK×60=2.56×48×6018×60=24576Nm3/h对以上四种方法取平均值V0=21280+20966.4+19200+245764=21505.6Nm3/h取V0=215

6、06Nm3/h2烟气量计算按α=0.09<1烟气量V=（1+1.88CO%×α）V0=(1+1.88×86%×0.09)×21506=24635Nm3/h渗入空气后，烟气成分变为：CO=(1-α)CO%×V0V=1-0.09×86%×2150624635=68.3%CO2=(αCO%+CO2%)V0V=(0.09×0.86+0.1)×2150624635=15.5%N2=(1.88αCO%+N2%)V0V=(1.88×0.09×0.86+0.035)×2150624635=15.8%O2=(O2%×V0V)=0.005×2150624635=0.4%3烟尘浓度的修正C尘=C炉

7、尘×V0V=105×2150624635=91.7g/Nm34回收煤气量的计算每吨钢产生的炉气量等于：1000×(4%-0.1%)×22.412×10.86+0.1=75Nm3则每吨钢产生的煤气量为：75×2463521506=85.9≈86Nm3考虑到前后烧期不回收煤气，定回收率为75%则每吨钢可回收煤气量为86×75%=64.4Nm35烟气的物理数据计算：1）重度γ0先求烟气公斤分子量M=CO%×MCO+CO2%×MCO2+N2%×MN2+O2%×M02=0.683×28.01+0.155×44+0