中厚板轧机简介

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1、附录3(外文翻译)中厚板轧机简介2.1.2粗轧区(将来)简介拟定上线的首钢4300mm宽厚板轧机工作机座是基于奥钢联最近给鞍钢设计的4300mm宽厚板轧机工作机座。奥钢联打算尽可能的重复鞍钢的设计，以便为首钢提供以下的好处：设计的保证。鞍钢宽厚板轧机的设计基础是南韩Dongkuk的2号轧机。快速交货。通过尽量重复鞍钢宽厚板的设计，奥钢联将很快拿出轧机的设计图纸。最低的价位。通过尽量重复鞍钢宽厚板的设计，奥钢联将给首钢一个比较合理的价格。首钢宽厚板轧机工作机座主要技术参数设备说明主要参数精轧机工作机座机架重量(大约)286吨机架结构一整片机架工作辊辊身长度4,300m

2、m轧制力70,000kN机架最大的变形<0.9mm/侧(总共=1.8mm)(横向位移)机架刚度>30000kN/mmI设备说明主要参数驱动2x6,000kW基速0/40-100rpm轧机最大开口度400mm可轧最大板厚320mm可轧最大板宽4200mm可轧最小板宽1500mm最大轧制速度5.5m/S工作辊参数1120/1020mm支承辊参数2150/2000粗轧机入口侧旋转辊道技术参数：长度8,160mm辊间距610mm（大约）辊数每个转台上14个辊子参数Ø550/535(圆锥段)–500(圆柱段)mmx6,000mm（辊身长度）转钢时间通常是7S(理论)辊速07.3m

3、/s辊子类型整体锻造圆锥和圆柱段驱动由可调速电机单独传动最大辊速245rpm齿轮机座的传动比4:1冷却水40L/m/辊电机名义功率??kW基速1000rpmII技术说明：这个旋转辊道放置在粗轧机的入口侧，在轧制的时候用来运送和旋转钢板。辊子由电机、齿轮箱通过齿式联轴器和万向接轴单独传动。电机安装在成组的机座上，机座固定于焊接结构的底座上。底座连接在焊接结构的框架上，框架上焊接有加强肋板。辊子通过安装有球轴承的机座来支撑，轴承连接到自动油脂润滑系统。辊子冷却套筒给每个辊子提供冷却。这个旋转辊道既可以正向运动，也可以反向运动。粗轧机入口侧导板技术参数：导板的开口度1,100m

4、m(最小)6,000mm(最大)导向长度（大约）大约8,000mm操作速度0–450mm/S/侧系统压力210Bar液压缸尺寸200/150x2450mm可提供的推力最小44吨技术说明：这些侧导板由一组相互平行的头部截面的结构组成，位于轧机入口侧旋转辊道的旋转平台上。侧导板的头部装有可更换的耐磨板。安装在旋转平台两侧的侧导板由沿其长度方向的导向杆支撑。侧导板和导向杆通过安装导向杆机架上的辊道支撑，支承辊安装在滚动轴承里面。推杆前面与辊道电机轴连接。侧导板分别由每侧两个液压缸驱动，一共四个驱动液压缸。III导板之间的同步是通过一个控制系统来时实现的，每对液压缸的同步是通过连

5、接在齿式联轴器上的同步轴实现的。每侧的导向板的液压缸上都装有位置传感器。侧导板的头部装有可更换的耐磨钢板和辊子。侧向导板、导向杆、导向杆机架都是焊接结构。润滑由中心系统提侧导板装置IVV2.1.2.3机架，横梁,耐磨板和底板2.1.2.3.1机架和横梁类型铸钢,一片牌坊与横梁连接处一块设计牌坊数目2铸造重量每片牌坊大约300吨加工完的重量每片牌坊大约286吨机架刚度>30000kN/mm轧机刚度>8500kN/mmatfullwidth轧机变形<0.9mm/侧2机架立柱断面面积大约9500cm横梁焊接结构，上下各一个.VI图4机架结构技术说明：机架主要用来放置工作辊，支承

6、辊和液压设备。下工作辊弯辊缸的弯辊块就装在牌坊里面。轧机的工作机座有两片独立的铸钢闭式机架组成，两片机架通过上下横梁连接，上下横梁是焊接结构，通过螺栓将横梁连接与机架的内表面连接，上横梁上可以安装上支承辊平衡装置，下横梁可以安装支承辊换辊轨道，机架的下面需进行加工，以便安装厚度AGC液压缸。可更换的耐磨冷硬铸钢滑板通过螺钉固定于机架窗口的内侧，滑板与轧辊轴承座接触面之间产生相对的滑动。滑板的背面保护有蜡石油胶粘剂，防止滑板被冷却水腐蚀。机架腿通过有预紧力的地脚螺栓固定娱轨座上，轨座坐落于地基上。机架腿是通过热装收缩环连接在机架上的。VII耐磨板数量1组材料冷硬铸铁底板数量

7、2个材料铸钢技术说明:由重厚材料做成的底板为轧钢机机架和地基之间的连接提供了一个刚性的介质。底板包括一个调节两片机架同轴度的调节楔形块，调节楔形块是钢的。其他部件螺母、螺栓和包装等工作辊和支承辊轴向锁紧挡板工作辊轴向锁紧挡板数量4(1套)液压缸内径50mm，柱塞杆直径28mm，工作行程100mm。工作压力210Bar类型液压的，装在轧辊换辊侧技术说明:工作辊和支承辊轴向锁紧装置安装在操作侧机架的两根立柱上，在轧制的时候为机架上的工作辊和支承辊组建服务。VIII每个锁紧挡板都是有钢的，通过重型的螺栓连接于机架的立柱表面。液压缸安