东华环境煤化工废水介绍

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1、煤化工污水处理整体解决方案东华工程科技股份有限公司从事环境污染治理工作起步较早，业已形成公司传统优势业务，先后独立承担过100多项试验研究和130多项大中型环境污染治理工程，有较强的试验研究能力、较高的工程设计水平和丰富的现场开车经验，化工污水整体解决能力强，主要涉及的工业污水处理工艺技术有强化水解，A/O完全混合工艺、A/O推流工艺、高效铁法A/O工艺、高含盐污水处理工艺、多种深度处理组合工艺、含氮污水处理专有技术、污水回用处理专有技术，鼓风曝气氧化沟、IMC、SBR、MBBR、东华DHA提高B/C新技术专利、浓水达标排放技术、蒸发塘技术等。公司完成研究课题近百项，参加省部级

2、、国家级科技攻关项目多项，攻克了煤化工污水、石油化工污水，高含盐废水、含钙废水、PTA废水、丙烯晴腈纶废水、环氧丙烷污水、印染和染料污水，制药污水，农药污水、有机硅污水，高含氟污水等等难题。一、技术介绍煤化工碎煤加压低温炉污水处理工艺技术特点一览表技术名称煤化工碎煤加压低温炉污水处理工艺水解+微孔曝气氧化沟+AO+O3+BAF+吸附+回用+浓缩适用项目范围国难处理煤化工污水整体解决路线与国内外技术对比优势及技术创新点高效除油高效水解除酚一级处理完全混合耐冲击二级生化处理高效脱氮除碳，深度处理强氧化+载体生物+吸附填料稳定达标回用处理预处理把关+双膜工艺浓水浓缩工艺先进可靠蒸发塘

3、技术实用可靠产生气化废水的气化炉名称碎煤加压（国内鲁奇炉），国内酚氨回收工艺酚氨回收后煤气化污水废水水质酚700-1000mg/L氨400-600mg/LCODcr4000-6000mg/L废水主要污染物特征毒性大，泡沫多，水质变化大，酚高，氨氮高进污水装置废水的COD、BOD、总酚、含油量指标CODcr3500mg/LBOD51200mg/L总酚700mg/L含油量100mg/L4废水处理工艺流程A+氧化沟+AO+O3+BAF处理后出水标准COD≤50mg/LBOD≤20mg/LNH3-N≤10mg/L工艺指标电耗4度/m3废水药剂消耗1元/m3废水总运行费用3元/m3废水该

4、工艺流程的各段工艺技术在难降解的工业污水处理领域都已有了工业性的成功应用。本公司拥有多项复杂污水整体综合处理技术，且有大量成功运行的业绩，技术是成熟可靠的。其他煤化工污水在此基础上根据水质进行调整相应工艺即可。二、总承包项目业绩实例介绍新疆某年产20亿立方米煤制天然气污水处理及回用项目，采用碎煤加压熔渣气化技术气化，再经变换、低温甲醇洗、甲烷化，制成代用天然气（SNG），供城市使用。属于碎煤加压低温气化工艺，煤气化废水处理零排放项目。总投资约7亿元人民币，目前在竣工调试阶段。东华科技承接的污水处理及污水回用的设计范围包括整个煤制天然气项目污水处理以及污水回用装置界区内的相关工程

5、、辅助设施等。包括污水处理装置、污水回用装置、生化污水回用单元、含盐污水回用单元、浓水浓缩装置、蒸发单元等。污水处理以及污水回用各装置建设规模序号装置名称装置规模备注1污水处理装置1200m3/h出水进入污水回用装置处理2污水回用装置2.1生化污水回用1200m3/h反渗透产生浓水进入浓水浓缩装置后去蒸发装置2.2含盐污水回用1200m3/h包括含盐污水处理装置反冲洗水，反渗透产生浓水进入蒸发装置。2.3浓缩+蒸发300m3/h根据本工程排放的污水特点和回用水水质标准，污水处理及回用工艺采用：污水处理流程：匀质—隔油沉淀—气浮—酸化水解—一级生化—二级生化池—混凝气浮—臭氧氧化

6、—曝气生物滤池—过滤吸附为主体的工艺路线和技术。生化污水回用采用：石灰软化澄清—核桃壳过滤器—气水反冲过滤—超滤—一级RO反渗透为主的除盐工艺技术。含盐污水回用采用：石灰软化澄清—气水反冲滤池—超滤—一级RO反渗透除盐工艺技术。4污水处理流程简图：各单元处理效率见表序号单元名称进水CODcr(mg/L)出水CODcr(mg/L)进水NH3-N(mg/L)出水NH3-N(mg/L)1调节隔油气浮350030002002002酸化水解300026002002253二级A/O2600260225204混凝气浮26020020205臭氧+BAF2001402086一级过滤吸附14080

7、857二级过滤吸附805055经过以上生化处理系统后的出水中仍然包括悬浮物、盐分、菌体以及少量残留的CODcr、少量油类等，故回用水单元在流程设置上必须充分考虑对这些污染物质的去除能力和适用性。通过降低水中的含盐量，使之达到回用要求。设置软化处理主要用于去除水中硬度，首先进入澄清池，向澄清池中投加石灰，对水中的碳酸盐和重碳酸盐硬度进行软化去除。石灰配制和投加采用全自动配制投加系统，澄清产生的石灰渣用泵提升至厢式压滤机进行脱水，脱水后的污泥外运处置。澄清池的上清液流入吸水池，经泵提升至核桃壳过