分油机报警及故障排除

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1、P-型分油机系统报警和故障排除19目录1报警…………………………………………………………21.1报警功能………………………………………………21.2读取报警历史列表……………………………………21.2.1警报信息说明………………………………………31.3报警复位………………………………………………31.4异常未能显示…………………………………………42报警显示和处理措施………………………………………53报警测试…………………………………………………18191报警1.1报警功能为了确保分油机程序的安全性设计了报警系统。所有的警报均显示在操纵面板的显示屏上，大多报警通过发光二极管（LE

2、Ds）辅助显示。警报按顺序显示。1.2读取报警历史列表按照以下方法读取已存储的报警列表：·按“Enter”键。·按“+”按钮直到显示“End”。·同时按下“Enter”和“+”按钮。·重复按压“+”按钮直到显示“ALlist”。·按“Enter”键。·按“+”按钮直到显示“End”查看列表·按“Enter”键。·重复按压“+”按钮直到显示“Exit”。·按“Enter”键返回到常态显示。191.2.1警报信息说明：显示屏显示：Alarmno.5警报序号0:13报警发生在13分钟前Feedpressurelow报警类型P160参数Pr1规定在60分钟内0:02:13警报在2分13秒后

3、复位1.3报警复位！警告损坏危害未排除故障前禁止警报复位。1通过按压报警按钮获取警报信息。闪动的LED然后变为持续亮光。2排除故障。3两次按压警报按钮重置报警功能。LED熄灭。在故障未排除的情况下可能会将报警系统复位，但报警信号将重复显示。！注意伤害危险多种原因可能导致危害，禁止返回操纵面板读取或复位警报。191.4异常未能显示存在一些异常在显示屏上未能显示的情况。下面列出一些常见情况：原因措施臭味·在启动过程中刹车滑动造成的正常现象无需处理·油底壳油位低检查油位并加油噪音·锥环的高度不正确停止分油机，测量调整高度·轴承损坏或烧蚀所有轴承换新·分离筒装配不正确检查并重新装复分离效果

4、不理想·分离温度不正确调整·分离量过大调整·环眼堵塞清洁环眼·分离筒内的排渣腔堵塞清洁并减少排渣间隔时间·分离速度过低检查马达并确保电源频率正常检查皮带和联轴器垫·分离筒转向错误检查马达接线192报警显示与处理措施显示屏显示显示屏显示页码页码分离速度传感器—故障10本控OP16分离速度—高9X6:8无信号输入16分离速度—低9油液背压PT4—高14xxxx面板—故障17油液背压PT4—低14连接—错误xxxx17油液供给温度—高xxxx11电脑面板—故障17油液供给温度—低xxxx12排渣反馈—错误13当Ti70时油压PT4高15应急停止—按钮按下11油压传感器PT4—故障14供给

5、流量PT1—在Tixx时错误13参数xx:xx—非法17供给压力PT1—高15参数调整—锁定15供给压力PT1—低15电源故障16供给压力传感器PT1—故障15泵启动器—故障15加热器—故障16分油机马达—故障13加热器面板—错误17分油机起动—太久10频率高xxHz7串联—错误13强振动—警告8伺服警报17强振动—停止7油渣舱液位—高10IO延伸面板—故障17电源开关关/开17IP地址—错误15温度升高—太慢17液位开关—损坏17温度警报传感器—故障1219显示屏显示页码温度控制传感器—故障13振动面板—故障17振动传感器—故障819措施原因显示屏显示强振动—停止·分离筒内有渣质

6、残留解体，清洁并在重新起动前检查分离筒。参考维护保养手册。！警告溃散危险在重新起动分油机前分离筒必须人工清洁。！警告溃散危险如果产生剧烈振动，停止分油机并保证在停止期间分离筒内充满液体。在重新起动分油机前引起振动的原因必须查明并排除。·分离筒装配错误·环眼错位·分离筒内装配了其他分油机部件检查装复。见维护保养手册。·锥环高度不正确停止分油机，测量高度，如果需要调整高度·分离轴弯曲更换分离轴·轴承损坏或烧蚀更换所有轴承·底脚磨穿更换底脚·主轴顶部弹簧损坏更换所有弹簧频率高xxxxHz·频率误差超过了+5%检查供给电源19措施原因显示屏显示强振动—警告·分离筒内有渣质残留解体，清洁并在

7、重新起动前检查分离筒。！警告溃散危险在重新起动分油机前分离筒必须人工清洁。·分离筒装配错误·环眼错位·分离筒内装配了其他分油机部件检查装复。见维护保养手册。·锥环高度不正确停止分油机，测量高度，如果需要调整高度·分离轴弯曲更换分离轴·轴承损坏或烧蚀更换所有轴承·底脚磨穿更换底脚·主轴顶部弹簧损坏更换所有弹簧振动传感器—故障·传感器或电缆损坏传感器换新。如果没有可用的传感器备件，设定参数Fa16=0.0系统可运行。19措施原因显示屏显示分离速度—高·电源（电网）频率高重