典型机械零件加工工艺

《典型机械零件加工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第五章典型汽车零件的机械加工工艺§5-1齿轮制造工艺§5-2连杆制造工艺§5-3曲轴制造工艺汽车齿轮按照其结构特点分为五类：Ⅰ类单联齿轮，孔的长径比L/D>1。Ⅱ类多联齿轮，孔的长径比L/D>1。这两种齿轮亦称为筒形齿轮，内孔为光孔、键槽孔或花键孔。§5-1齿轮制造工艺一、齿轮的结构特点Ⅲ类盘形齿轮，具有轮毂，孔的长径比L/D<1。Ⅳ类齿圈，没有轮毂，孔的长径比L/D<1。这两种齿轮的内孔一般为光孔或键槽孔。Ⅴ类轴齿轮，轴齿轮上具有一个或一个以上的齿圈。§5-1齿轮制造工艺一、齿轮的结构特点（1）用滚刀加工双联齿轮小齿轮时，大、小齿轮之间的距离B要足够大，以

2、免加工时滚刀碰到大齿轮的端面。二、齿轮结构工艺性分析§5-1齿轮制造工艺（2）当齿轮较宽时，盘形齿轮的端面形状常做成凹槽形状，以减轻质量和减少机械加工质量。§5-1齿轮制造工艺二、齿轮结构工艺性分析（3）盘形齿轮在滚齿机上加工时，为了提高生产率，常采用多件顺序加工。§5-1齿轮制造工艺二、齿轮结构工艺性分析（4）汽车主减速器轴齿轮(主动锥齿轮)的结构，有悬臂式和跨置式两种。§5-1齿轮制造工艺二、齿轮结构工艺性分析（1）齿轮精度和表面粗糙度。轿车、微客变速器齿轮精度为6~8级，表面粗糙度为Ra1.6μm；中重型货车及越野车变速器齿轮精度为7~9级，表面粗糙度为

3、Ra3.2μm。（2）齿轮孔或轴齿轮的轴颈尺寸公差和表面粗糙度。6级精度齿轮，其内孔尺寸公差为IT6，轴颈尺寸公差为IT5；对于7级精度齿轮，内孔尺寸公差为IT7，轴颈尺寸公差为IT6；对基准孔或轴颈的尺寸公差和形状公差应遵循包容原则。表面粗糙度值为Ra0.4~0.8μm。三、齿轮的主要技术要求§5-1齿轮制造工艺（3）端面圆跳动。带孔齿轮齿坯轮毂端面是切齿时的定位基准，端面对内孔的跳动量对齿轮的加工精度有很大影响。对于6~7级精度的汽车齿轮规定为0.011~0.022mm。基准端面的表面粗糙度为Ra0.4~0.8μm。非定位和非工作端面表面粗糙度为Ra6.3

4、~25μm。（4）齿轮齿顶圆公差。当齿轮齿顶圆作为加工、测量的基准时，其尺寸公差要求比较严，一般为IT8。不作为加工、测量的基准时，其公差一般为IT11。（5）齿轮的热处理要求。对常用的低碳合金钢材料的汽车齿轮，其热处理要求是渗碳淬火的有效硬化层深度、硬度和金相组织。三、齿轮的主要技术要求§5-1齿轮制造工艺（1）材料的选择。汽车用齿轮一般转速较高，齿轮的工作状况也很复杂，这就要求齿轮轮齿表面具有较高的硬度以提高耐磨性，心部具有良好的韧性以承受冲击载荷；又由于承受交变载荷而要求轮齿具有较高的疲劳强度。汽车传力齿轮常用材料多为低碳合金钢，少量使用低合金中碳钢，如

5、20CrMnTi、20Cr、20CrMn、45等。非传力齿轮可用不淬火钢、铸铁、夹布胶木、尼龙、工程塑料等制造。四、齿轮的材料和毛坯§5-1齿轮制造工艺（2）毛坯的选择。锻件、铸件、粉末冶金件等；传力齿轮毛坯一般采用模锻件。模锻后，内部纤维对称于轴线，可提高材料强度。模锻齿轮毛坯模锻采用精铸、精锻等工艺制造齿坯，可实现少、无切削加工。四、齿轮的材料和毛坯§5-1齿轮制造工艺汽车第一速及倒档齿轮锻件毛坯图模锻齿轮毛坯材料纤维排列（3）齿轮热处理。齿轮毛坯必须进行初步热处理，常采用正火或等温退火，以消除内应力，改善切削加工性。齿轮齿面热处理：对中碳钢或中碳合金钢常

6、采用高频淬火和低温回火；对低碳合金渗碳钢采用渗碳淬火热处理。四、齿轮的材料和毛坯§5-1齿轮制造工艺带孔齿轮加工其轮齿齿面时采用齿坯内孔（光孔或花键孔）及端面定位。因为以这些表面作为定位基准符合基准重合原则；也符合基准统一原则。孔和端面哪一个作为主要定位基准，要根据定位的稳定性来决定。作为定位基准的孔尺寸公差要求较严格，一般按H7加工。为了消除孔和心轴间的间隙的影响，精车齿坯时，常用过盈心轴或小锥度心轴（锥度为1/4000~1/6000）。五、齿轮机械加工的定位基准§5-1齿轮制造工艺加工孔长径比L/D﹥1的单联或多联齿轮时，应以孔作为主要定位基面。为了消除孔

7、和心轴间的间隙的影响，精车齿坯时，常用过盈心轴或小锥度心轴。预加工齿面时，可采用能自动定心的可胀心轴或分组的小间隙心轴装夹。五、齿轮机械加工的定位基准§5-1齿轮制造工艺齿轮孔长径比L/D>1齿轮的定位应先以端面为主要定位基面加工内孔和端面，并在一次装中完成，以保证其垂直度。再以加工后的内孔和端面作为组合定位基面加工外圆和另一端面。加工齿面时应采用内孔及端面定位。五、齿轮机械加工的定位基准§5-1齿轮制造工艺齿轮孔长径比L/D<1的盘形齿轮的定位当加工轴的外圆表面、外螺纹、圆柱齿轮齿面和花键时，常选择轴两端的中心孔作为定位基准，把工件安装在机床的前、后（或上、

8、下）两顶尖之间进行加工。如以工件两端中