双行星设备操作规程

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1、双行星分散机操作规范1目的规范生产车间设备管理维护和保养工作。2范围本标准规定了双行星分散机的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于双行星分散机的操作。3设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。4设备安全要求4.1进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。4.2操作前认真检查各运转部份的电器设备是否安全可靠，搅拌浆和分散盘是否完好，经检查合格后方可开机。4.3随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。4.4严禁用湿手或导

2、电物体直接启动电器设备。4.5绝对不可在搅拌头升起或容器移开时启动设备4.6绝对不可在安全装置失效时启动设备。4.7切记在作任何维护前切断设备接入电源。4.8有异响时必须立即停止运行设备。4.9绝对不可在设备运行中用手触摸活动部件。5设备的操作程序和方法5.1设备安装南通恒立机械设备有限公司105.1.1小心将设备安于平整的承重地面，用地脚螺栓固定，不要让设备在地面上出现摇晃。5.1.2按照电气原理图接线。电机适用于380V，3相，50Hz。接线：必须由专业电工负责接线。从设备顶部向下看，所有搅拌头都是顺时

3、针旋转。如果转向不对，请调整接线。所有电机要与过载保护装置连接（若设备带有控制柜的，则在该控制柜中已装有该装置）。控制柜的接线请参考接线图。5.1.3润滑：该机在出厂前已加好减速机润滑油以及传动箱内的齿轮润滑脂，勿需再另行添加。通常情况下每半年换一次减速机油，通常加齿轮油或30#机油，换油时请使用减速机生产商推荐的润滑油。5.1.4升降系统：该机采用的是液压升降系统，出厂前已安装到位，液压油已预先加好，通常情况下每一年更换一次。5.2操作前的准备工作5.2.1若以极低速度长时间运转将会对设备寿命造成一定程度

4、的损害，所以请不要再20Hz频率以下长时间工作以免电机长时间发热而烧毁，并请确保搅拌框上没有包裹特别粘稠的物料。5.2.2容器定位：启动前，确保容器锁定在底座上。通常容器底部离开基座3MM。所有压力容器、夹层、真空罩必须在合同规定的压力范围内使用。必要时必须装置安装减压阀等。该容器夹套使用压力不得超过0.2Mpa5.2.3速度控制：可以通过变频调速控制。变频器得电后可调节旋钮控制频率来调速。变频器的使用一般无特殊要求，变频器的具体使用请参照变频器的使用说明书。5.2.4升降系统：该设备采用液压升降系统，上升

5、过程通过液压系统产生的压力将设备顶起，液压系统的压力可以通过溢流阀调节，通常情况下，出厂前工厂已将压力调至1.6Mpa。在生产过程中不需再调节。5.2.5开机操作：根据生产工艺，将加好物料的容器固定在设备底座上（加料也可以在真空罩生起后进行），按油缸降按钮，搅拌头将慢慢下降直至真空罩与容器闭合。开启行星搅拌，通过控制面板上的调速旋钮将搅拌速度调至所需要的转速。待搅拌完成后，按油缸升按钮，搅拌头将慢慢被升起，为安全起见，待设备升到顶后请将安全插销插入。推出容器卸料。安全装置：只有搅拌容器放到位后，且将设备搅拌

6、头放下并闭拢容器后才能启动搅拌，否则将不能正常开机，因为传动箱体内有一限位开关，只有当限位开关闭合后，设备才能正常运转。5.3设备维护通常只要求设备部件的润滑和定期清理。油脂或润滑油必须按照要求分开使用。且要按照规定牌号。请用干净的容器盛放油脂，用干净的铲子或油枪加油脂。使用时不能多加润滑油/脂，它们会溢出并带来过热等问题。该设备除定期清理和更换减速机齿轮油外无需多加维护，若有异常情况请与生产商联系。每次工作结束，必须清洗一次搅拌浆，使搅拌浆不留残渣。搅拌浆有损坏应即时修复或更换。请注意让设备在尽可能清洁的

7、环境中工作。若润滑油/脂被污染的话，会缩短设备的寿命。5.3.1行星齿轮箱5.3.1.1齿轮箱由碳钢锻造制成。在齿轮箱中，锡青铜轴套与齿轮必须用润滑脂润滑，每只搅拌轴上装有旋转轴唇形密封以防止润滑脂泄露。南通恒立机械设备有限公司105.3.1.2齿轮箱中的润滑脂需定期的更换，根据对设备的使用频率通常情况下每一、二年更换一次。5.3.1.3更换润滑脂：a．松开减速机上端的连接螺栓，向下拉出行星齿轮箱。b．松开齿轮箱上面的所有螺栓，撬开齿轮箱上盖，清理出齿轮箱内的废旧润滑脂。c．将适量的润滑脂涂在齿轮上，轴承为

8、全封闭轴承，不需要对轴承进行润滑。d．按拆开的顺序将齿轮箱再装上去。e．在异常的环境下使用，例如过分潮湿、带有腐蚀性的物料或有研磨的物料，需要缩短维护周期或更换齿轮。请事先与供应商取得联系。5.3.1.4在装、拆搅拌框的过程中，应注意搅拌框与搅拌轴的匹配。在装搅拌框时一定要根据搅拌框上的编号装在相应编号的轴上。否则有可能要发生严重的故障。5.3.2行星齿轮箱的拆装5.3.2.1在拆齿轮箱之前，齿轮箱与整个机器或真