生产作业过程危险有害因素分析

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1、1.1.生产作业过程危险有害因素分析3.2.1生产单元(一)化学灼伤、腐蚀盐酸、氢氧化钠属于腐蚀品。与人体接触有强烈刺激作用而造成灼伤，滴入眼中可导致严重伤害甚至失明，吸入可导致急性中毒。如果储存装卸、管道输送、生产过程中出现泄漏，人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。此外设备、管道及接口腐蚀致使腐蚀性物料泄漏；工人在操作设备、阀门失误导致物料外泄；工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规范。该企业生产中使用腐蚀品对设备、管路、设施都有很强的腐蚀性。与金属材料易发生反应生成氢气，因此也可能存在氢腐蚀。该企业靠近海边，空气湿度大，生产过程中少量无组织排放的酸

2、性气体遇水汽形成酸，如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好，会受到腐蚀，造成破坏，导致危险物料的泄漏。(二)中毒、窒息企业在生产、储存过程中，存在中毒的危险性，主要是因为原料、反应加热产生的气体等物料有毒害性，因设备的密闭等故障，导致物料泄漏，操作人员吸入有毒物质引起中毒事故。1）生产设备、管道等发生盐酸、乙酸乙酯泄漏，作业人员吸入含量超标的空气，引起中毒事故；此外设备检修，进入容器未进行气体分析，检修过程中发生中毒事故。2）氮气吹扫设备、管道等发生氮气泄漏，使得作业环境中，氧气浓度低于15％以下，导致作业人员发生窒息事故。(三)火灾

3、、爆炸1)产品的生产过程中，设备保持正压，如反应失控，可能会发生超温、超压情况，引发火灾、爆炸。2)生产设备、管道发生物料泄漏遇点火源发生火灾爆炸事故。泄漏原因：操作失误；管道设备故障；超压爆炸、破裂；生产设备故障等。点火源：违章动火作业、现场吸烟、明火、静电火花、电火花和电弧、雷击。3)生产厂房、库房中物料堆放不合理、不规范、禁忌物料混放，也可能引起火灾事故。4)生产过程中产生的一些废弃物料，如废液、废料、废纸、抹布等，若处理方法不当，也可能产生火灾事故。5)安全生产管理松懈，操作人员责任心不强、玩忽职守，违章作业，或者操作人员未经培训，不熟悉其危险

4、特性，在操作过程中若不采取相应的防护措施，这些因为人的不安全行为，容易引起火灾事故。6)物理爆炸主要是由于反应釜、空气压缩机等压力设备、压力容器、压力管道因储存温度过高、压力增大、安全附件实效、操作失误等超压所引发的物理爆炸。(一)电气伤害电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电等事故。该企业生产装置有各种机泵、动力设备（压缩机）、配电房、另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线等。若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是上海地区空气湿度大，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能

5、造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害。若厂区防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏或人员触电等事故。在建设、检修、技改过程使用电焊作业，不慎可能会造成触电事故。在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，可能会造成触电事故。(一)高温、灼烫高温会造成灼伤，在生产过程中，需要加热，当发生物料管道泄漏或人误接触，会发生严重烫伤。高温还会使劳动者的热调节发生障碍，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。若发生水盐代谢的失衡，可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了心脏和肾脏的负担，严重时引

6、起循环衰竭和热痉挛。高温作业工人的高血压发病率较高，高温还可抑制人的中枢神经系统，造成注意力分散，有导致工伤事故的危险。夏季环境温度较高，可使操作人员出现心慌、中暑等，操作人员在高温环境下工作易出现失误。因此在夏季应采取防暑降温的措施。此外，低温液氮在装卸过程中，与皮肤接触，可引起冻伤。(二)机械伤害机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。企业在生产过程中由于有相当多的传动设备部件，如各类机泵的联轴器等，都是高速运转的传动设备，因此要严格防止机械伤害现象的发生。(三)噪声（振动

7、）噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。该企业生产作业环境中产生噪声类型主要有：生产设备产生机械噪声、空气压缩机、水泵等。(一)粉尘生产过程中，部分原料及产品均为粉状物质，且细度较细，在生产过程中会产生粉尘飞扬，人体吸入后会有一定的伤害。若长期吸入高浓度粉尘可致尘肺。3.2.2储存单元1.火灾、爆炸a.甲类物品在储存过程中，如发生泄漏，遇点火源可产生火灾、爆炸事故，点火源情况如上所述；b.在装卸过程中，如野蛮操作，有可能造成危险品包装破裂，发生泄漏，进而引发火灾、中毒等事

8、故；c.危险化学品入库前，未核对品名、数量、安全标签等。导致不符合规定的产品入库，可能会发生禁