运用精益生产思想降低生产成本

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1、运用精益生产思想降低生产成本企业生产经营的目的是追求利润最大化，要追求利润最大化必须最大限度地降低成本，而降低成本的关键点是降低生产成本，要降低生产成本必须彻底消除生产过程中的各种浪费，精益生产方式是消除生产过程中各种浪费的有效手段，所以运用精益生产思想是企业降低生产成本、提高企业利润和增强企业竞争力的理想选择。现在的市场经济条件下 国内企业间的竞争日趋激烈，产品供大于求的现象越来越突出。随着信息的进一步透明，人才的不断流动，技术的同质化倾向越来越明显，企业很难再利用自己的专有技术赚取超额利润。所以企业往往采取降低价格作为市场竞争的最重要的手段，结果往往使企业的利润越

2、来越少，面临亏损。同时用户的个性化需求越来越明显，小批量多品种的订单要求，同时对交货期的要求也越来越高，用户对企业的要求不再仅仅是提供需要的产品，而是在最短的时间里优质优价地提供满足用户个性化需求的产品。为了达到这样的要求，企业往往牺牲成本来缩短交货期。在这种环境下运用精益生产思想消除生产过程中的浪费来降低生产成本，提高企业的竞争力，就显得尤为重要。在精益生产理论中，将企业生产过程中的活动分为两类：增值作业和不增值而浪费的作业。增值作业是指能为最终产品增加功能，更好地满足客户需要的作业，是企业生产经营所必需的；不增值作业是不能给最终产品增加功能，不能增加客户消费效用的

3、作业，从效率观点看也就是一种浪费。彻底消除浪费是降低企业生产成本的有效方法。企业中常见有七种浪费现象：    （1） 制造过剩的浪费。（2） 停工待料的浪费。（3） 过多搬运的浪费。（4） 加工本身的浪费。（5） 库存的浪费。（6） 动作的浪费。（7） 制造废次品的浪费。   而其中以制造过剩和库存过多为最大的浪费。制造过剩产生了存货，存货的存在造成了大量的库存和过多的搬运，并掩盖了生产中可能存在的质量缺陷和低效率。企业应有效地识别生产过程中的浪费并彻底地消除这些浪费，从而达到降低生产成本的目的。只有有效地识别生产过程中的浪费，才能去彻底地消除这些浪费，所以识别浪费是

4、消除浪费的前提。精益生产理论告诉我们识别生产过程的浪费主要有以下几种方法：１、现场５Ｓ管理和目视管理    5现场5S管理和目视管理是推行精益生产的基础，是改善现场的最直接，最有效的方法。目的都是建立整洁高效的环境和高素质的职工队伍，使企业降低管理成本，提高管理效率。所谓现场5S管理是一种起源于日本的现场管理方法，5S就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)五个项目，简称5S。５个Ｓ的内容是一个逐步提升的过程，其中最重要的就是人的素养。    ◆整理(seiri)：将工作场所中的任何物品区分为

5、必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。    ◆整顿(seiton)：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。    ◆清扫(seiso)：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。    ◆清洁(seiketsu)：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。    ◆素养(shitsuke)：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。    所谓目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化

6、为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为 “看得见的管理”。目视管理的主要内容有：    ◆规章制度与工作标准的公开化；    ◆生产任务与完成情况的图表化；    ◆与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化；    ◆生产作业控制手段的形象直观与使用方便化；    ◆物品的码放和运送的数量标准化；    ◆现场人员着装的统一化与实行挂牌制度；    ◆色彩的标准化管理。    在精益生产中，现场5S管理和目视管理还有一个重要的作用，那就是通过对生产现场的改善

7、，营造一个整洁有序和可视化的工作环境，使生产过程中各类信息一目了然，许多浪费因此得以清楚地暴露出来，便于我们识别浪费。同时，通过实施现场5S管理和目视管理，也消除了很多的浪费，比如使我们很容易就能找到我们所需要的东西，减少了动作的浪费；降低在制品数，减少了部分库存的浪费等。所以说现场5S管理和目视管理既是识别浪费的方法，也是消除浪费的手段。２、合理化建议活动    5企业中工人和基层管理人员往往最了解哪些生产活动是多余的，哪些地方需要改善，他们也往往能够提供最切实可行的改善方案，所以企业提供自下而上的沟通渠道是非常必要的，开展合理化建议活动就是一种非