机械图样上技术要求的标注

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1、机械图样上技术要求的标注第一节表面粗糙度第二节极限与配合的基本概念及标注目的要求：1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差与配合在图样上的标注方法。2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸极限与配合的概念；正确理解相关符号、参数的含义；并根据提出的技术要求正确的标注在工程图样上。回首页机械图样上技术要求的标注第一节表面粗糙度（GB/T131-93）一、概念1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。2、粗糙度对工件的影响：<1>使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。所

2、以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。回首页在放大镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特征教表面粗糙度3、评定指标Ra—轮廓算术平均偏差值。回本节回首页一、概念注：Ra为常用测量方法。Ry、Rz可以作简单介绍。回本节回首页二、符号及其标注1、符号用于表示去除材料的加工方法获得的表面例：表示用去除材料的加工方法获得的表面，Ra的上限值是1.6微米用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度1.6用于表示不去除材料的加工方法获得的表面2、标注（1）尖角的方向－指向被加工面（接触）（2）符号的位置－在被

3、加工表面、尺寸界线、引出线上（3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字回本节回首页二、符号及其标注回本节回首页二、符号及其标注标注示例一、基本概念回首页第二节极限与配合的基本概念及标注GB/T1800.1-1997零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求。１．公差的有关术语和定义1)基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。2)实际尺寸——实际测量获得的尺寸。3)极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化

4、的两个极限值。两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。4)尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差5)尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸一、基本概念示例：回首页基本尺寸－Ø30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大极限尺寸Dmax＝29.080最小极限尺寸Dmin＝29.967公差＝0.013一、基本概念定义：基本尺寸相同的孔与

5、轴装配在一块儿，叫做配合。根据配合性质的不同，分为间隙配合、过盈配合以及过渡配合。1、间隙配合回本节回首页二、配合（2）过盈配合回本节回首页二、配合（3）过渡配合最大极限尺寸回本节回首页二、配合为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的表现出来，通常用公差带图表示。每一个尺寸都有28种松紧不同的配合，分别用a、b、c、d、…….zc，(A－Zc)其中，a－h（A－H）为间隙配合；j－n（J－N）为过渡配合；p－zc（P－Zc）为过盈配合，构成基本偏差系列图。回本节回首页三、公差带图基本偏差系列图回本节回首页三

6、、公差带图1、标准公在配合性质不变的情况下，其公差值可以不同。例如：回本节回首页四、标准公差与基本偏差其公差值分为13微米、21微米、33微米。其变动范围愈大，愈易加工，其精度愈低。国家标准把每一个尺寸分为20个等级，从IT01、IT02、IT03……IT18,把它们叫做标准公差。（具体见标准公差值表GB/T1800.3-98）。2、基本偏差因每一个尺寸偏差公差带的位置不同，其配合性质则不同，把靠近零线的偏差，叫做基本偏差，由基本偏差加上标准公差，才能够把尺寸的上下偏差值确定下来，如图所示。回本节回首页四

7、、标准公差与基本偏差从上图看出，基本偏差确定公差带的位置，标准公差确定公差值的大小。（通过具体查表说明：当直径为30时，标准公差为13微米，其标准公差等级为IT6、标准公差为21微米，其标准公差等级为IT7，标准公差为33微米，其标准公差等级为IT8。结论：每一个尺寸公差都是由基本偏差、标准公差两部分组成。回本节回首页四、标准公差与基本偏差（1）基孔制5国标对配合规定了两种基准制。基轴制、基孔制回本节回首页五、基准制（GB1180—79）（2）基轴制回本节回首页五、基准制（GB1180—79）配合代号用孔

8、、轴公差带代号组成的分式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。解释代号含义：基本尺寸为Ǿ30mm，基孔制配合，配合性质为间隙配合。孔的公差等级为7级，轴的基本偏差为f，公差等级为8级。回本节回首页六、配合代号的书写格式及含义1、在零件图上的标注：2、在装配图上的标注：回本节回首页七、在工程图样上的标注（GB4458.5-84)本讲结束回本讲