印刷与印刷知识培训

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1、主要内容•印刷生产流程•各工序注意事项及印刷要求•印刷的性能要求•移动印刷的原理•原材料相关知识•生产辅助用品控制•干燥环节•常见不良的解决方案一、印刷生产流程『进货』『IPQC盖章』『24H耐磨擦』『生产前擦拭』『出货』『IPQC抽检』『调配油墨』『机台不良返工』『干燥』『调试机器』『生产』『机台检查』二、各工序注意事项及印刷要求[1]进出货在前工序进货时确认产品的型号、名称、模号、颜色及清点数量。确认与出货单（进货、出货时，填写相应的进出货单<有相应的填写范本>）的数据一致后,才能在出库单上签字,然后将出库单的第二联拿回保管好并登记进出货台账。之

2、后将产品放到指定区域内。如果出现产品有状态或模号等不同，在生产前要通知生产人员进行区分，避免产品混乱。[2]生产前擦拭如果发现有两种或两种以上的产品需要擦拭，先向班长询问生产的先后顺序，然后再擦拭相应的产品。擦拭前要确认产品的型号、名称、颜色、模号、数量是否与箱票上的信息相符，不符时及时通知统计。不同的产品用不同的原材料进行擦拭（参考《生产前擦拭作业指导书》）。[3]调配油墨根据产品的型号、名称、颜色进行悬挂相应的《配墨作业指导书》。完全按照作业指导书的指示进行调配油墨，尤其在搅拌和放置的时间上要务必遵照作业指导书进行，否则会影响到产品印刷后的油墨性

3、能。在配墨过程中，硬化剂的添加极为重要，在添加时要由班长进行现场的确认，同时在《油墨配比点检表》中有专门的地方用于班长确认填写的。[4]调试机器印刷设备属于移动印刷。调机包括调标准位置+调出良品调标准位置是指:不同的产品都有不同的印刷字体,有不同的印刷位置.所以在生产前必须要对所印字体进行标准位置调节(简称调标准位置)。调标位需要长期练习，才能更快速、更准确的调出标准位置。调节方法及说明需进行学习和练习，这里不做详细说明。调出良品：调出标准位置后，先由印刷IPQC目视确认OK后，再拿到IPQC办公室进行'三测元'仪器的测量，所印字体地印刷位置都在规定

4、数据的±0.1范围内方可进行生产。在进行‘三测元’测量期间，要调出良品，生产中产生的不良品为机台不良，机台不良品是可以返工的。刚开始生产不可能一上来每印一个产品就都是良品，需要调试，调出良品后，在生产过程中也不会是一帆风顺，也会出现机台不良，要学会根据不同的机台不良现象，进行不同地调试手法这也就需要调机员长期地调机练习，不断的增长调机经验，才能提高直接良品率，提升产能。[5]生产调出良品后，经IPQC判定首件OK后，开始进行生产，在生产中会出现各种不同地不良现象。不良现象主要有：字体缺损、字体拖尾、字体针孔及字体漏底。（详见<机台检查>）上述不良现象

5、都会在生产中发生，这需要调机员有娴熟地技术来解决这些不良现象的发生。[6]机台检查每台机器分配3人生产。（调机、机台检查、机台不良返工）机台检查人员负责标准位置是否OK，判断每一个印刷后的产品是否是良品。判定标准位置分三步：机台检查人员判定→印刷IPQC现场目视判定→'三测元'仪器判定一个产品是否是良品是由机台检查人员判定的。机台检查人员需要用肉眼判定产品，所以需要不断的看各种不良限度样件，每种产品及各种不良现象（之前提到过）都有其限度样本，所谓良品并不是完美无缺的，只要小于其已有的限度样本要求，就视为良品。这就需要提高机台检查人员对产品限度把握的掌

6、控能力。简单地说就是把握好限度，这样就会提高直接良品率和提升产能。好的检查人员应对所有产品的限度样件了如指掌，不产生误判和漏检，而不是能过的算为不良，不良品视为良品。[7]机台不良返工机台检查人员检查出的不良品是可以返工的，所以要交给机台不良返工人员进行返工。所谓返工就是将印刷的不良字体通过某种方法擦拭掉，重新进行印刷。注意：机台不良返工时，确认返工产品的表面没有残留墨点后，方可进行再一次印刷。残留的墨点如果经过干燥后，就会成为彻底地不良品。不同的产品有不同的擦拭方法（如下）：1.先用棉签蘸酒精擦掉产品表面字体，再用无尘布沾少许酒精擦掉残留在产品表面

7、的油墨。（具体操作详见相关地<机台不良返工作业指导书>）2.先用棉签蘸IPA擦掉产品表面字体，再用无尘布沾少许IPA擦掉残留在产品表面的油墨。（具体操作详见相关地<机台不良返工作业指导书>）3.用胶带粘掉不良字体,再用干净的无尘布沾少许IPA擦掉残留在产品表面的油墨。（具体操作详见相关地<机台不良返工作业指导书>）[8]干燥机台检查人员将检查出的不良放到返工区域等待机台返工人员进行返工，同时，检查人员将检查出的良品放到相应的指定区域（48或36格PP盘内），每检出一盘良品，机台返工人员就会将PP盘放到指定的台车内等待干燥，每辆台车放有20产品时进行干

8、燥（每辆台车最多放20个PP盘）一干燥箱最少干燥1PCS，最多干燥960PCS，下面进行详细说明：注意事项：