COREX的发展历程及未来

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1、非高炉炼铁课程论文COREX的发展历程及未来摘要：主要COREX工艺的发展历程及其工艺流程，对COREX工艺的副产物在未来的利用。关键词：COREX发展历程COREX的工艺流程COREX工艺的产物利用根据炼铁设备的不同可分为高炉炼铁和非高炉炼铁。高炉炼铁的主要燃料和还原原料是焦煤，然而从资源角度来讲，世界上煤的储存有限，不可再生；从环境的角度来讲，焦煤在燃烧或者还原的过程中主要产物之一就是CO2，CO2又是造成温室效应的主要气体。因此，有许多学者开发了新一种炼铁方式——非高炉炼铁，它能够有效的解决这一问题。1COREX的诞生和发展1.1COREX诞生的历史背景对于炼铁

2、来讲，虽说高炉炼铁是我们目前炼铁的主题，高炉炼铁必备的三种原料中，焦炭作为燃料和还原剂，是主要能源，随着生活、工业的耗竭，焦炭已所剩无几了，并且再生周期相当长，短期内无法再生；再者燃烧产物和还原产物均有CO2，CO2会导致温室效应；从高炉炼铁本身的工作环境来讲，不仅有大量的粉尘、有毒气体而且周围温度相当高，不利于工人有效操作。在这样的情况下，奥钢联开发一种新型的生产工业，以块矿或者球团矿作为原料、使用非焦煤作为还原剂和燃料的熔融还原炼铁工艺——COREX，就这样非高炉炼铁工艺诞生了。非高炉炼铁工艺的诞生克服了高炉炼铁工艺的流程冗长、工序繁多、污染较重、焦煤资源稀缺的不

3、足，可以说是实现了炼铁工作者以及炼铁行业梦寐以求的愿望。1.2COREX工艺的发展二十世纪七十年代后期，由奥钢联投入研究，二十世纪八十年代末首座年产能为四十万吨的COREX-C1000工厂在南非建成并实现工业化生产，可惜的是现在已经停产了，它就是南非伊思科尔厂（Lscor）。此后，1995～1999短短几年间，又先后建了四座年产能60～8万吨的COREX-C2000工厂：在韩国浦项的南港口建成了一座，后来经过韩国浦项公司和西门子奥钢联合作又开发了Finex熔融还原炼铁工艺，现在已经成熟地用于工业化生产[1]，在国内有13个子公司，国外钢铁厂、原料加工厂、销售公司等一共

4、有34个，2012年的年产量还达到了3799万吨；在南非的撒丹那（Saldanha）建成一座，设计年产量65万吨，在原料中块矿为60%～80%，球团矿为20%～40%，每年还使用30多万吨熔剂等副原料[2]，在2002年对COREX-C2000进行中修、2008年对COREX-C2000进行了大修，第一代寿命为9～10年；印度的金达尔（Jindal）建成了两座，年产量80万吨，分别于1999年和2001年投产[3]。非高炉炼铁课程论文在2007年11月，世界上第一套COREX-C3000在我国上海宝钢罗泾投产。COREX-C3000的设计充分吸取了COREX-C100

5、0和COREX-C2000的经验，完善了在炉体、耐材、冷却系统以及布料装置等方面的问题，设计年产能已达到了150万吨[4]，COREX-C3000设计一代寿命为10～15年。并且宝钢股份在2010年建成世界第二座COREX－C3000。2COREX的工作原理或者流程2.1COREX煤气脱湿工艺流程[5]COREX煤气脱湿工艺设备主要由煤气脱湿预冷器、一级煤气脱湿冷却器、二级煤气脱湿冷却器、除雾器、复温加热器、蒸汽型溴化锂吸收式冷冻机、螺杆式盐水冷冻机和相关的泵、阀及管路系统等组成。为了防止埋地管道结露，并根据环境温度、冷冻机的特点和综合投资等因素，要求最终脱湿温度为5

6、.3。此设置两级脱湿温度，第一级为溴化锂冷冻机冷水脱湿温度为8。第二级为盐水冷冻机脱湿温度为5.3。为了减少COREX煤气架空管道结露，脱湿后COREX煤气复温至25。在工作过程中（见图1），进入脱湿器的COREX煤气经过预冷后，在第一级脱湿冷却器中，蒸汽溴化锂冷冻机组送出的6冷冻水与COREX煤气热交换，COREX煤气被冷却到8。再到第二级脱湿冷却器中，与盐水冷冻机组供出的0冷冻水经过热交换，使COREX煤气冷却到5.3。煤气复温是利用冷冻机组38冷却水与COREX煤气热交换，复温至25，最终由脱湿器送出至煤气输送管网。COREX煤气脱湿后的冷凝水从脱湿器底部排出，

7、在脱湿器下方设置多级排水密封罐，在脱湿区域设置一个6m×6m×深2.5m的酚水坑，由槽车运至处理厂处理。COREX脱湿区域属于高度危险区，为了安全考虑和操作方便，脱湿装置设置了集中监控系统，该系统可实现指示、记录、控制、报警连锁、积算等功能，通过监视画面，可以对脱湿器入口煤气压力、出口煤气压力，脱湿器入口煤气温度、出口煤气温度，蒸汽流量、压力、温度，脱湿器进出口电动阀开关等信号进行监控。该系统可以实现操作运行人员既可在本地上位机站通过CRT画面和键盘对整个煤气脱湿器系统进行监视和控制，也可在EMS操作员站进行远方监控。画面将能反应整个工艺流程的运行状