PSA制氮机与安全操作规程

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1、一、变压吸附制氮装置工作原理图一　碳分子筛图二　吸附量该装置以压缩空气为原料，利用一种叫做碳分子筛的高性能吸咐剂（图一）对氧氮的选择吸附（图二），直接制取氮气。经过净化处理的压缩空气，在变压吸附作用下，加压吸附，减压脱附，由于动力学效应，动力学直径较小的氧分子在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮分子，在吸附未达到平衡前，氮在气相中得到富集，便获得产品氮气。然后，通过减压至常压，脱附出被吸附的氮等杂质组份，实现了碳分子筛的再生。变压吸附制氮装置，通常使用二个并联的吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀门的启闭，交替运行加压吸附和减压再生操作，

2、连续供给原料空气，连续产出氮气。二、变压吸附制氮装置特点1、独特的气体分布器，避免了高速气流对碳分子筛的冲击，确保其不粉化，不需补充或更换，同时大大提高床层利用率，可提高效率20~25%。2、独特的吸附床层结构，可用水冷却器替代冷干机冷却压缩空气，如配置冷干机，氮气露点更低，可达-60℃。3、完善的制氮工艺技术，使制氮效率更高，氮气纯度更纯。4、特殊结构的过滤器，能有效除去原料空气中的油和水，保护分子筛长期不受油、水的污染。使装置制氮能力长期不衰减。5、科学设计的消声器，结构巧妙，能有效消除排气噪音。对环境无噪声污染。6、配置精良，进口

3、的气动阀门、电磁先导阀和PLC程序控制器，确保装置长期、连续、无故障运行。7、自动化操作，不需人看管。8、设备以组件式安装在底座上，结构紧凑，占地面积小，现场安装不用基础，非常方便。 三、变压吸附制氮装置单体设备及配件1、吸附器:无可拆的大法兰，不用棕垫等惰性填料，也不用弹簧或气缸等压紧装置，可保证分子筛永不粉碎，永不补充。2.控制箱:内装西门子PC机，氮气纯度检测仪，二位五通电磁阀，两块压力表显示两吸附器工作状态，紧凑、美观。3.消声器形体特小，结构独特，排气噪音低，只有65dB(A)4.气动阀门:进口的气动阀门，性能优异,寿命长，保

4、证常年无故障运行。5.过滤器:结构巧妙,集油水分离、粗过滤、精密过滤于一体，顶替油水分离器、粗过滤器和活性碳过滤器，一台设备作多台使用。超低的压力损失，只有150mmH2O,长期使用，不用更换任何过滤材料，能有效保护分子筛长期的活性。6.底座:设备均以组件式安装于其上，现场安装，不用基础，非常方便。PSA制氮机安全操作规程制氮机操作规程1.开机：开机步骤：开启空压机，待压缩空气缓冲罐压力达到0.8MPa以上后，开启控制柜制氮开关，制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右，观察制氮系统是否正常工作（可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断）。打开

5、测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8MPa左右。1.1. 当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；1.2. 顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。1.3. 调节氧分析仪取

6、样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。2. 关机：关机步骤：先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。关闭冷干机。关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。2.1. 关闭氮气出口阀和取

7、样阀；2.2. 关闭压缩空气进口阀；2.3. 关闭制氮机电源；3. 按下表对设备进行保养与维护：检查内容检查方法正常值周期 过滤器的排放观察排放口是否有排出物有正常每日过滤器内置排放阀的清洗拆下排放阀，中性溶液清洗 每周 滤芯更换检查制氮机计时器3000—4000小时左右更换滤芯 PSA制氮系统氧分析仪： 检查取样气量和压力，调节流量适中及压力 至0.1MPa  每季用空气校正氧分仪 空气中氧含量≈21.0% 4. 注意事项：4.1. 养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；4.2. 养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；4.3

8、. 系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；空压机运行中定时排放排污阀。巡检冷干机。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。