涤棉织物分散／活性一浴两步法染色

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1、涤棉织物分散／活性一浴两步法染色摘要：涤棉织物分散／活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形，再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色。结果表明，与两浴法相比，一浴法染色流程简单，染色织物的各项色牢度与两浴法相当，匀染性能也较好；但涤棉织物～浴法染色的K／S值略小于两浴法染色的K／S值，活性染料利用率较低，因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物。长期以来，印染厂染涤棉或涤粘织物大多采用两浴法完成，染色时间长达10h，生产效率低下，且浪费大量水、电、汽，排污量大。涤棉织物染色成品质量的优劣，不仅与染色加工有关，还与前处理加工等有很大关系。本文介绍了涤棉织

2、物的烧毛、退浆、煮练、漂白，以及丝光和预定形的加工要点，探讨了分散染料和活性染料对涤棉织物一浴一步法染色的各项色牢度和匀染性等，并分析了加工成本，以供同行参考。1涤棉织物染整工艺流程工艺流程烧毛一退、煮、漂一丝光一预定形一染色／印花一定形一整理1．1涤棉织物前处理1．1．1烧毛烧毛时需控制好烧毛机的车速、火口等，确保烧毛均匀，否则会导致染色后色泽不匀，回修也比较困难。本试验采用的烧毛工艺为：两只火口，一正一反，车速45m／min。1．1．2退、煮、漂目前常用的涤棉前处理工艺为退、煮、漂一浴法短流程加工，配合高效的前处理设备和助剂，根据织物品种和客户要求等严格控制工艺条件，在提

3、高织物毛效和白度的同时，防止织物强力下降，保证产品质量。本试验采用的退煮、漂一浴工艺为：车速55m／min，轧液槽温度50℃，蒸箱温度100℃，堆置时间40min。工艺处方／(g／L)双氧水           2．5烧碱       4～5氧漂稳定剂             1．5精练渗透剂M171(杭州美高化工)        2金属络合剂                   1．51．2．1试验药品与设备药品  元明粉(化学纯，四川海沃化工)，得亚宝NRApH缓冲剂(约克夏公司)，皂洗剂209，匀染剂P一10(浙江新建纺织有限公司助剂分厂)，高温渗透剂LCS(英国道顿化

4、工有限公司)。设备   高温高压染色机(亚矶工业股份有限公司)，活性染色振荡小样机(鸿靖仪器厂)，YB571B摩擦牢度仪(温州大荣纺织标准仪器厂)，美国Datacolor测色配色仪，SW．12型耐洗色牢度试验机(江苏省无锡县纺织仪器厂)。1．2．2染料的筛选在涤棉织物的染色过程中，涤纶纤维只能选用分散染料染色，而棉纤维可以用直接、活性、还原或硫化等染料染色。两种纤维及其应用的染料性能差别很大，在染料选择和工艺制定时应充分考虑其相应影响。(1)分散染料涤纶是疏水性纤维，需用分散染料在高温、弱酸性条件下染色；而活性染料染色时需要加入大量的电解质促染，且需在碱性条件下固色，温度要求

5、相对温和。所以，涤棉织物一浴法染色所用分散染料必须耐中性电解质和碱，按图1工艺流程对涤纶织物进行染色，考察所选分散染料的耐中性电解质性能和耐碱性能，结果见表l和表2。由表1可以看出，元明粉的加入对该组分散染料的染色性能影响不大，色差评级均为4级，K／S值差也在缸差允许的范围之内，说明所选分散染料耐中性电解质性能较好。由表2可以看出，该组分散染料在中性条件下染色的织物K／S值比弱酸性条件下染色的K／S值稍大，碱性条件下染色织物K／S值偏小。但总体而言，中性和碱性条件下染色织物K／S值相差不大，色差评级为4～5级，说明此组分散染料耐碱性能较好，适宜用于涤棉织物一浴法染色。分散染料

6、对涤棉织物染色的另一个问题是分散染料对棉纤维的沾色，这会降低染色的鲜艳度和染色牢度，影响成品质量。所以在涤棉织物一浴法染色时，应选择对棉纤维不沾色或少沾色的分散染料，或选择经过碱和皂洗工艺可以清除沾色的分散染料。试验证明，所选分散染料对棉纤维的沾色较轻，适合涤棉织物一浴法染色。(2)活性染料对于涤棉织物中的棉纤维染色，还原、硫化等染料因工艺繁复，不适合用于一浴法染色；有些直接染料虽适合一浴法染色，但染色牢度较差，不能满足高质量染色产品的要求；而传统的活性染料，如一氯均三嗪、二氯均三嗪和乙烯砜等因分子质量较小，分子中只有单个活性基，浸染时染料的上染率和固色率都很低，因此，涤棉织

7、物一浴法染色时要选用具有较大分子量和多活性基团的染料，以提高上染率和固色率。活性染料染色的固色温度一般为65～90℃，比分散染料120—130℃染色低得多。染液温度过高，会造成活性染料上染百分率和固色率下降，从而难以染得深色，所以涤棉织物一浴法染色所用活性染料应耐高温，且不易水解。涤棉织物一浴法染色适宜染浅色，且以涤棉织物中棉纤维含量较少为宜，这样活性染料的用量较小，浪费较少。若染较深的颜色，活性染料的固色率较低，既浪费了染料，又对污水处理不利。综上所述，本试验选择约克夏公司的一套专用于涤棉织物一浴法染