厂区采暖系统改造

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1、主厂房、输煤采暖系统改造方案一、系统概况：现厂区采暖设计为热水采暖系统，分为主厂房采暖、输煤系统采暖、厂区建筑物及构筑物采暖，除主厂房供回水采用集水器和分水器外，其余热用户均直接从供回水母管接入。二、改造的必要性现系统配置、运行状况及改造重点现有系统配置2台Q=350m³/h,H=0.45MPa热网循环泵、2台Q=20m³/h,H=0.7Mpa定压补水泵、换热器及其系统管道阀门，设计供水温度110℃，回水温度70℃，系统运行中实际供水压力为0.26-0.6Mpa，回水压力为0.01-0.25Mpa，供水温度27-97℃，回水温度26-84℃，温差8-13℃，压差0.25-0.35M

2、pa，由于供水温度和压力波动较大，造成锅炉厂房、输煤系统及部分辅助设备车间采暖效果不佳，据不完全统计，输煤系统冻坏散热器片达到160多组，其他建筑物内统冻坏散热器片30多组，同时，其它系统管路也出现不同程度的冻坏现象（生活水、消防水），由于室温过低，冲洗水系统不能投入使用，栈桥内煤粉堆积严重，给安全生产带来很大隐患，为此，对采暖系统进行彻底改造，重点为输煤系统。三、改造方案方案一：主厂房及锅炉房内采用热水采暖系统　　由于热水采暖系统便于维护、节能，近几年来已被广泛使用，因此主厂房、锅炉房继续采用热水采暖系统，在原系统的基础上进行局部改造，将分水器、集水器出口铸铁阀门更换为铸钢阀门，

3、主厂房和锅炉房暖风机改为蒸汽供热，在锅炉0mCD列之间布置分汽缸，汽源取自采暖蒸汽减温减压器后，将厂房0m南北大门两侧散热器片更换为2.2m25片装钢三柱型散热器片，在6.3m、12.6m等平台增加1m20片装钢三柱型散热器片，增大换热量，提高水温和水压，保证供回水温度和压力稳定，定期排气，避免气堵，采用上供下回单管顺流同程系统。方案二：输煤栈桥采用蒸汽采暖系统　　根据现场实际情况重新系统设计，热媒采用压力为0.4Mpa，温度为140℃的饱和蒸汽，更换散热器片，型式如图（三）所示，采用Φ108和Φ57无缝钢管现场焊接制作，输煤系统增加单独的分汽缸，经减温减压后的蒸汽，进入分气缸，由

4、分气缸向各个栈桥转运站供汽，回汽经自动疏水器后进入凝结水回收器，后经升压泵打入低位水箱，水质合格前进入煤水间清水池作为灰渣加湿水，合格后作为热网补水使用。如图（一）（二）所示，具体布置型式为一路供汽管在辅助蒸汽联箱至采暖加热站蒸汽管减温减压器后引出，直接接至煤仓间10#皮带层，从10#皮带层单侧通过顺9#皮带沿栈桥直下，回水至9#皮带尾部细碎机室凝结水回收器，另两路从分汽缸引出分别从细碎机室和粗碎机室供至5#/6#、7#/8#、4#、2#、1#皮带，回水分别至3#转运站和粗碎机室及卸煤沟等的凝结水回收器。四、改造工程量及达到的效果由于原设计支管为焊接钢管，考虑系统安全性，需更换Φ5

5、7无缝钢管650m，Φ32无缝钢管1000m，Φ20无缝钢管1950，Φ25无缝钢管950m，新装散热器片250组。加强对系统维护，采取必要措施降低冷空气漏入量，主厂房采用热水采暖，室内温度预计能够维持在15-18℃，输煤系统采用蒸汽采暖，室内温度预计能够维持在20℃以上，甚至更高。五、费用估算方案一：1、暖气片总量：钢三柱型30片装30组8万2、阀门3万3、钢管DN25DN32共计1吨0.6万4、安装费7万预计总费用：19万方案二：1、分汽缸2台2、凝结水回收器6台253、低位水箱（扩容器）1台5万4、水泵2台5万5、钢管DN40DN32DN25DN20共10吨6万6、阀

6、门5万7、安装费8、暖气片数量:现场焊接460组预计总费用：万六、工期预计工期为2011年7月10开工，9月15日完成设备及系统安装，具备水压试验条件，10月8日整套系统试投入运行，10月15日前完成缺陷处理，正式投入运行。如水质合格，作为热网补水，如水质不合格作为灰渣加湿水使用至下一转运站采暖供汽凝结水回收器低位水箱分汽缸图示二蒸汽进口蒸汽出口立管采用Φ108*4无缝钢管，水平管采用Φ57*3.5无缝钢管图示三