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1、MTG系统置换方案 为保证系统安全，特制定置换方案如下：一、置换具备的条件1、系统吹除完毕，并且经系统气密性试验无泄漏点。2、系统电气、仪表具备使用条件。3、好具备合格的置换用N2气，具备送气条件。4、分析人员到场，具备氧含量含量分析条件。5、全面检查整个系统的设备、管道等是否处于备用状态。6、检查抽加盲板情况，加盲板处必须挂牌标记。7、检查系统所有阀门开关情况。8、操作人员分工明确，现场待命。9、送气入口总管安装2.5MPa压力表。二、置换步骤合成油系统置换第一步置换原料进入电加热器的工艺管线及设备。1.启动空压机,开启低压N2入口阀,打开空压机排气阀,进行排
2、放一段时间,置换空压机中氧含量.2.打开空压机电加热器入口阀,及甲醇去电加热器入口阀,关闭CO40203-150-2C2管线上阀,及甲醇经电加热器出口阀,ME40208-100-6C1管线上DN100阀,N2气经甲醇管线及设备J40201-C40202到达L40205出口阀前，出口阀关闭，用管线和设备各排液阀，排气阀及仪表排气阀进行排放一段时间，并分析排放气中氧含量，如分析O2≤0.4%即为合格，3.打开L40205出口阀，N2气经L40205-C40204-C40205甲醇泵出口阀前，打开管线和设备各排液阀，排气阀及仪表排气阀进行排放一段时间，并分析排放气中氧
3、含量，如分析O2≤0.4%即为合格。4.打开甲醇泵出口阀，及甲醇回甲醇储槽回路阀，对甲醇储罐及甲醇泵进、出口管线进行置换，分析合格后关闭甲醇储罐进出口阀保持微正压。5.关闭甲醇去电加热器入口阀，对甲醇管线保持微正压，防止串入空气。第二步置换原料甲醇蒸汽经反应器反应合成粗汽油正流程1.打开管线C040203-150-2C2上阀门,二甲醚反应器CO2气入口阀,MTG反应器A二氧化碳气入口阀,二甲醚反应器、MTG反应器A工艺气出口阀，甲醇经电加热器出口阀2.空压机来N2气经C40201-D40201-D40202a-C40203到达循环预热器出口阀前，打开各设备，管线
4、排液阀，排气阀，及仪表排气阀进行排放置换，经分析氧含量O2≤0.4%即为合格。3.打开循环预热器MTG气出口阀及付线阀，预热器出口阀及付线自调阀，N2气经C40203-C40204-C40205-C40206-L40203-L40204路线到达循环机入口自调阀前,打开各排液阀，排气阀，及仪表排气阀进行排放，经分析氧含量O2≤0.4%即为合格。4.打开粗汽油入油水分离槽F40202,F40203入口阀,粗汽油泵进口阀及去洗涤器出口阀。对粗汽油管线及设备进行置换，通过废水出口阀，粗汽油取样阀进行排气置换合格。5.关闭管线C040203-150-2C2上阀门，二甲醚反
5、应器、MTG反应器a二氧化碳进口阀，工艺气出口阀，及废水出口阀，对置换过的系统保持微正压。第三步循环气管线，设备置换1.打开二甲醚反应器二氧化碳进口阀及二甲醚出口阀，出口付线阀，循环气管线MTG40224上自调阀，及入MTG反应器a冷激气自调阀前闸阀、自调阀，对循环气路进行置换，通过管线、设备上排气阀，排液阀及各仪表排气口进行排气置换合格。2.打开循环机进出口阀，回路阀，通过打开放空阀对系统进行置换合格后，关闭放空阀保持系统微正压。粗汽油精制系统置换1.气源为管线CO40205-50-6C1来中压N2气，开启中压N2管线界外甩口阀，打开入MTG合成油系统界区闸阀
6、，N2气经管线CO40205-50-6C1到达MTG反应器入口阀前，及去脱丁烷塔回流槽，分馏塔回流槽入口阀前，循环机N2入口阀前，打开仪表排放阀，管线上甩口阀进行排放置换，经分析合格后方可对精馏系统进行置换。2.打开脱丁烷塔顶回流槽中压N2气入口阀，回流去塔顶出口管线付线阀，回流泵进出口阀，回流自调阀组，对系统进行充压置换，3.先对管线，设备进行边充边放，通过打开各设备，管线上排气饭，排液阀及废水出口阀进行排放一段时间后，在对系统充压至1.0MPa,再打开个排放阀排放，注意要保持系统正压，反复几次，经分析置换合格后结束，关闭N2入口阀，对脱丁烷塔系统管线保持微正
7、压。4．稍开分馏塔顶回流槽N2入口阀，注意系统压力不能超过0.3MPa,打开回流泵进出口阀，回流自调阀组，重汽油泵进出口阀，重沸器入口自调阀，N2气经分馏塔系统管线通过各设备，管线上排气排液阀，仪表（压力、流量计）排气阀进行边充边放，再缓慢充压至0.3MPa,打开排放阀，经取样分析各排放口O2≤0.4%即为合格。5.打开产品去储罐阀门，各装车泵进出口阀，分别对汽油储罐，重汽油罐，液化石油气罐进行[排气置换，置换合格后，关闭产品去储罐阀门，N2入口阀，泵进出口阀，对系统保持微正压（常压储罐压力指示）三、置换注意事项1.置换过程中所有的压力表、取样阀、排气阀、排污阀
8、、放空阀等均应打开进行排
