检修、维修安全措施

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1、检修、维修安全措施【1】（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对

2、动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。【2】一、参加检修各工种，应严格遵照各工种

3、安全操作规程操作，较大的维护项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。二、设备在检修时，必须严格执行"停电挂牌"制度，检修人员如因工作需要进入设备内部时，必须设专人在外监护。三、检修前必须检查所用的工具是否可靠、良好，严禁超负荷、带病违章作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。四、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知送气。否则不得送气。五、检修工在使用手锤、电焊、气焊、气

4、割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。六、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。六、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火１０m以上。氧气瓶距乙炔气瓶要５m以上，严禁在附近吸烟。八、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。九、砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够

5、强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。十、凡参加检修人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)。十一、检修责任人：主要负责人：xx检修安全责任人：xx项目负责人：xx十二、检修项目及责任人、时间要求【3】1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。3、下列情况禁止进行检修：（1）没办理安全检修证不

6、修。（2）检修任务不明确不修。（3）正在运转的设备不修。（4）没有放掉压力和残液的不修。（5）没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。（6）没有办理交接手续和未经确认安全的不修。（7）没有有效隔绝有害物质来源的不修。（8）酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。（9）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。（10）没有防护安全措施不修。4、检修前的准备（1）编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一个负责安全。（2）检修单位负责人要对检修中的

7、安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。（3）检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。（4）凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。（5）对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的单位及时通知有关部门，会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。5、清洗置

8、换方法及合格标准（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。（2）进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在19—22%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加隔盲