常温锌系灰膜磷化剂手册

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1、S.Chunchen120319-锌系灰膜磷化剂一、产品特性本锌系灰膜磷化剂适用于汽车、摩托车、各种电器等钢铁行业涂装前磷化处理，本锌系磷化剂处理的产品，磷化膜为浅灰至深灰色，膜厚2-4um，磷化膜质地细腻、均匀、致密。耐蚀性好，指标控制范围宽，操作简单，管理容易。二、工艺流程脱脂——水洗——除锈——水洗——表调——磷化——水洗——晾干（烘干）三、技术指标指标（一）1.磷化液A：外观浅绿色液体用量5%总酸度480——540游离酸度60——70促进剂点5——12工作温度15——35℃处理时间10——30min处理方式浸泡、喷淋2.磷化液A：外观浅绿色液体用量1

2、0%总酸度320——380游离酸度35——40促进剂点5——12工作温度15——35℃处理时间10——30min处理方式浸泡、喷淋指标（二）促进剂B：外观无色或浅黄色液体1S.Chunchen用量磷化剂体积的1/3酸碱性中性处理方式配合磷化液A使用机理催化剂指标（三）中和剂外观无色液体酸碱性碱性处理方式降低磷化剂游离酸度机理中和四、使用说明（一）向磷化槽中加入计量好的清水，按照计量好的清水加入指标（一）中的磷化剂，测试总酸度、游离酸度，调至工艺指标范围。（二）按照计量好的磷化剂的1/3体积加入促进剂B，调整至工艺指标范围。（三）在生产过程中，磷化剂的浓度会不

3、断下降，因此定期测量槽液并补充磷化剂A或促进剂B至工艺指标范围。五、注意事项（一）定期打捞磷化槽底的沉定物，以延长使用寿命（二）每天定时测量磷化槽中各项数值4-6次，以确保在工艺指标范围内（三）促进剂应遵循“多次少量”的添加方法（四）严禁向磷化槽中加入过量促进剂B（五）严禁脱脂或除锈工件不经过水洗进入磷化槽中六、安全措施作业人员须戴橡胶手套，若药液沾到皮肤或眼睛，请立即用大量清水冲洗，必要时送医就诊。七、磷化作业中常出现的问题及解决方法发生问题问题原因解决方法工件发黄、反锈1.磷化槽中总酸度过低向磷化槽中添加磷化剂A2.磷化槽中游离酸过高向磷化槽中加入中和剂

4、3.促进剂补充量少向磷化槽中补充促进剂B4.磷化时间短延长磷化时间工件挂灰、发白1.磷化槽中游离酸过低向磷化槽中补充磷化剂A2.促进剂B浓度太高剧烈搅拌磷化槽液3.磷化槽液中沉渣太多清理磷化槽底部沉淀物工件表面磷化膜粗、微黄1.标调剂失效更换表调槽中表调剂2.表调时间过短延长表调时间3.脱脂剂未洗干净洗净工件表面脱脂剂4.脱脂剂浓度过高稀释脱脂剂工件局部无磷化膜1.工件摆放时面贴面工件之间留空隙2.工件局部有油污添加脱脂剂并延长脱脂2S.Chunchen时间八、分析化验（一）磷化槽液总酸度点数取槽处理液10mL加酚酞指示剂3—5滴，再用0.1mol/L标准氢

5、氧化钠溶液滴定，颜色由无色变至粉红色，5—10秒不褪色，即为其终点，此时所消耗0.1mol/L标准氢氧化钠溶液毫升数，即为总酸度点数。（二）磷化槽游离酸点数取槽处理液10mL加溴酚蓝指示剂3—5滴，再用0.1mol/L标准氢氧化钠溶液滴定，颜色由浅黄色变至浅蓝色，5—10秒不褪色，即为其终点，此时所消耗0.1mol/L标准氢氧化钠溶液毫升数，即为游离酸点数。（三）磷化槽液促进剂浓度用发酵管取处理液至8分满，再加发酵剂约1—2克，使药粉落至发酵管底后，立即使其恢复立姿，然后观察管中所产也生气体的毫升数，即为促进剂的浓度点数。九、包装（一）25公斤/桶（二）30

6、公斤/桶3