2005大颗粒尿素洗涤塔的计算与分析

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1、June.2005化肥设计第43卷第3期·26·ChemicalFertilizerDesign2005年6月大颗粒尿素洗涤塔的计算与分析黄洁,唐伯国,高燕如,张振欧(天津市博隆塔器新技术开发有限公司,天津300193)摘要:结合某厂大颗粒尿素洗涤塔技术改造的工艺要求,介绍了洗涤塔设计方案的选择论证过程,提出了板波纹规整填料和大孔穿流筛板的组合式设计方案,对不同规格的规整填料和塔板参数选择进行了对比和讨论,结果表明,板波填料采用3m高的125Y型,塔板采用板上无液层的大孔穿流筛板是理想的组合。关键词:大颗粒尿素;洗涤塔;规整填料;穿流式筛板中图分类号:TQ441.41;TQ440.51文

2、献标识码:A文章编号:1004-8901(2005)03-0026-04CalculationandAnalysisforBigGrainUreaScrubberHUANGJie,TANGBai2guo,GAOYan2ru,ZHANGZhen2ou(TianjingCityBolongTowerPartsNewTechnologyDevelopmentCompanyLtd.,Tianjing300193China)Abstract:Selectingandprovingprocessofdesignschemeofscrubberwasintroducedincombinationwit

3、hprocessrequirementsoftechnicalreformationmadeforlargegrainureascrubberinsomeplant,compositedesignschemeconstitutedbyregularcorrugationplatepackingandbigholejetsieveplateweresuggested,comparisonanddiscussionweremadeforselectingvariouslysizedregularpackingandparametersoftray,theresultindicatesthat

4、theidealcompositionisusingthe125Ytypeofcorrugationplatepackingwithaheightof3m,andusingthebigholejetsieveplatewithoutliquidlayeronit.Keywords:largegrainurea;scrubber;regularpacking;jetsieveplate大颗粒尿素以其强度高、无粉尘、含氮量稳0.5kPa,出口液体介质为浓度<45%的尿素溶液。定、肥效高、缓释等优点已被广泛使用。大颗粒尿这一条件与文献[1]的主要区别有:①此流程要求素生产的核心是用流化床造粒代

5、替普通尿素的喷淋单塔,而该文为双塔(C6101和C6102),两塔液体造粒塔。流化床出气中(主要是空气和少量尿素溶串联,但气体并联;②本项目进气粉尘含量低,文3液产生的水蒸气)含有相当数量的尿素颗粒。大颗献[1]进气尿素粉尘含量达9000mg/m;③本项目粒尿素的粒径为2~8mm,粉尘颗粒粒径则在20要求压降低,应<500Pa,而C6101和C6102允许~0.5μm[1]。这些直接排空的吹风气如不除尘,将压降为<2260Pa。这些区别在洗涤塔设计时应充污染大气,且有尿素损失,因此流化床后应设置粉分考虑。塔底出液中尿素质量浓度为45%,以利于3尘回收装置。尿液回收储存。塔顶出气中颗粒含量

6、<30mg/m,以符合国家环保的排放空气质量标准。气体中粉尘回收的方式主要有干式和湿式2种。干式,如袋式过滤、电除尘、旋风分离器等均2湿法洗涤方法不适于此类工艺。所以,在流化床造粒机后设置尿[1]通常在此流程中可选用4种湿法洗涤方法:素粉尘洗涤塔,这种湿法除尘方式已在国内外大颗[2,3](1)空塔喷淋。此法塔体积偏大,除尘洗涤效粒尿素生产中广泛采用。果差,但压降小。1洗涤塔设计参数(2)采用填料塔。规整填料塔通量大、压降小、气液接触面大,可保证洗涤效果,但有尿素堵应某厂之邀,本公司承接了20万t/a大颗粒尿塞的危险,此时操作将破坏。素技改项目中洗涤塔的设计。主要技术参数为:进(3)选用板

7、式塔。板式塔类型众多,可使气液3气量Q=85000m/h,进口粉尘含量1200mg/33m,出口粉尘含量30mg/m,设计温度110℃,操作者简介:黄洁(1935年-),男,江苏镇江人,1957年毕业于天津作温度45~90℃,操作压力2.5kPa,允许压降<大学化工机械系,教授,现从事塔器技术的开发和研制工作。第3期黄洁等大颗粒尿素洗涤塔的计算与分析·27·鼓泡接触,洗涤效果好,操作可靠,但压降大。3[5]m),比表面积愈大,洗涤效

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