异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究

异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究

ID:38119702

大小:828.66 KB

页数:4页

时间:2019-05-26

异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究_第1页
异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究_第2页
异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究_第3页
异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究_第4页
资源描述:

《异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究5异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究StudyonMicrostructureandOrientationEvolutionofUltra—fineGrainedCopperPreparedbyAsymmetricalAccumulativeRollingBonding(AARB)DuringAnnealing王军丽,史庆南,王效琪(昆明理工大学分析测试研究中心,昆明650O93)WANGJun—li,SHIQing—nan,WANGXiao—qi(ResearchCenterforAnalysisandMeasu

2、rement,KunmingUniversityofScienceandTechnology,Kunming650093,China)摘要:对铜材进行异步累积叠轧并退火处理,制备出了均匀稳定的超细晶铜材。采用背散射电子衍射位向成像显微分析(EBSD4-OIM)及透射电镜对变形铜材退火过程的组织及取向进行了观察和分析。结果表明:铜材经过六道次异步叠轧,包含许多缺陷和亚结构;在220~C×35~55min退火,可以获得2OO~500nm的超细晶;各种取向晶粒并存,择优取向不明显;延伸率得到提高。关键词:异步累积叠轧;铜;超细晶材料;退火中图分类号:TG335.5;TG339文献标识码:A

3、文章编号:1001-4381(2008)11—0005—04Abstract:Theuniformultra—finegrainedcopperwaspreparedbyasymmetricalaccumulativerollingbonding(AARB)andannea1.MicrostructureandorientationevolutionofsamplesafterAARBandsubsequentannealwereinvestigated.Thedeformedandannealedstateswerecharacterizedbyelectronbackscatte

4、rdiffraction(EBSD)orientationimagemicroscopy(OIM)andTEM.ItwasshownthattherearemanydefectsandsubstructureinthecopperwhichisprocessedbyAARBforsixpasses.Theultra—-finegrainedcopperwiththegrainsizeof200—500nmisobtainedwhendeformedcopperisan——nealedat220℃for35—55min.Grainswithallkindsoforientationse

5、xisttogetherandsomespecialori—entationsisnotobvious.ElongationrateofUFG—Copperisincreased.Keywords:asymmetricalaccumulativerollingbonding(AARB);copper;ultra—finegrainedmaterial;annealing超细晶材料因具有优良的性能而引起学者的关少量的报道嘲,而异步累积叠轧技术制备超细晶材料注l_1]。累积叠轧技术实现了超细晶材料的连续化生是本课题组提出。以下对纯铜进行异步累积叠轧,然产l4]。但由于在制备过程中要消除界

6、面,在每道次后进行退火处理,制备均匀稳定的超细晶铜材,研究退叠轧时都必须对材料进行加热处理,而且界面的结合火过程铜材的组织及取向变化情况。状态有待进一步提高。异步累积叠轧技术是在累积叠轧技术和异步轧制技术的基础上提出的。采用累积叠实验过程及方法轧技术制备超细晶材料时,通过异径来实现异步过程。异步引入累积叠轧过程,在变形时不仅存在压缩变形,采用纯铜板材(T2)作为实验材料。试样尺寸为由于异步产生的剪切力的存在而使得变形过程产生了400mm(L)×30mm(W)×0.8mm(T),晶粒大小范围剪切变形区,这个剪切变形区的存在促进了界面的结30~5Om。在异步比为1.08、压下率为50条件

7、下合,使得轧制过程在室温下进行,同时加速了晶粒的细进行轧制;对样品进行六道次叠轧,方法是将试样叠轧化过程。目前国内外采用累积叠轧制备超细晶的报结合面先毛化处理,然后在中间切断进行叠轧,这样反道L4]比较多,采用异步轧制来制备超细晶材料也有复进行六道次叠轧(等效应变4.8),然后在220℃进行6材料工程/2008年11期~0560min不同时间的退火,观察退火后样品的组织以铜材变形前厚度为.8mm,经过六道次异步叠轧后,及织构分布。其中,采用XL30TMP型

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。