小排量潜油电泵深抽系统优化设计

小排量潜油电泵深抽系统优化设计

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时间:2019-05-26

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1、年月断块油气田第!卷第∀期小排量潜油电泵深抽系统优化设计周明卿’#胜利石油管理局桩西采油厂∃,为了保持其良好的,,摘要对于小排量潜油电泵深抽系统工作状况保证油升的平德生产。,以油井供液能力其技术关健是延长电泵机组的运转寿命文中以整个生产系统的协调工作为前提,和小排童潜油电泵的工作技术参数作为基本设计参教采取节点分析法在整个系统上设呈了!个,根据,,节点多相垂直管流理论和热力学原理利用最优技术对小排蚤潜油电泵深抽系统进行了优化,。。设计得出了给定排黄下的最高生产效率和最低能耗并编有相应的优化设计计算机程序现场,,,的应用实践表明潜油电泵深抽系统的优化设计使油井供液能力协调生产效率提高

2、生产工况得,。到改善在现场生产中取得了较好的效果主题词电动潜油泵深井人工举升优化设计、油层流动系统的流动规律可用流入动态曲线一剧舀,、、#−./∃来描述这里采用的是油气水三相流动时#%&∋()∃的潜油电泵已较高排量排量大于%。、的广义#−尸/∃曲线广泛地用于提高油井采液速度实现注水开发油田,、、#二∃井简流动系统的稳产而小排量高扬程耐高温潜油电泵在我国。井筒流动包括油层产出流体从井底到泵口和泵的研制和应用才刚刚起步∗+,对于潜油电泵的优化,一,以上油管中的流动它们都遵守气液多相垂直管流设计方法近年来国内外大都围绕较高排量的潜油,。,3,。规律有各种表达式可供计算经过验证其中012电泵提液以

3、不同目标函数进行研究阁本文以小排5:,4567824方法和964方法计算与实测结果有较好量潜油电泵深抽系统为对象以油井供排能力为依,。,,的一致性而且便于上机计算在本文的设计计算中据以整个生产系统的协调为基础采用系统节点分。125675,运用了;4824方法析和最优化技术把获得规定产量#或给定设备∃下,。为了能够获得较为准确的井筒内的压力分布的最高效率和最低能耗作为设计目标进行研究根。,,采用了分段迭代的计算方法对于深抽井由于深层据研究对象要求该方法对泵内增温和井筒温度分。通热流体要流经不断产生热量的电机和通过数百级高布进行了计算过优化设计可以促进小排量潜油,电泵在油井深抽领域的应用。速旋转

4、的叶轮电泵井下机组将对流体产生增温效应,从而影响电泵井内的流体温度分布及沿程压力、二系统基本模型损失。这种情况会对高粘度原油及高凝原油的生产。潜油电泵油井深抽生产系统是由油层、井筒、井和泵的选择在一定程度上产生影响模型中考虑了。,下电泵机组和地面出油管线!个子系统组成每个这种增温效应子系统都有各自不同的流动规律。为了使油井高效#三∃潜油电泵系统,率地稳定生产在生产系统设计时要充分协调利用井下电泵的工作规律由制造厂家提供的泵的特。、各子系统的油井生产规律性曲线#即排量与扬程效率与功率之间的关系曲,。#一∃油层系统线∃来表示如图所示,,,=,,,:,:周明卿男∀<年生工程师>>年毕业于

5、石油大学#华东∃现任采油工艺研究所副所长地址#?<%%∃山东省东营市电话#%!>?%断块油气田年月,,别设置!个节点#如图?所示∃把泵看作功能节点。’·“以泵两端的压差作为求解节点即可进行计算∀。。沁浮袋乒寸””‘≅>二Α∀。,%‘<<%=≅升彩火水穿=系=‘呈01乡了+=石认Β嘴俨资’Χ诸∋%%卜尸产+二叨夕一岁、、ΔΕ二!∋%汉Φ箭头表示节点位Η‘函ΑΓ二一一叫产一洲一卜入犷匆Α逊≅“。0卜夕功率∀一,。求解途径正巴=3曰油层压力一卜心门Β巴,‘尸%!井底压力、—Δ甲丫盯引二州∀睿泵吸入口压力%?%∋%!%<%∀%%>%%%%%一

6、二泵排出口压力排Η#&,()∃#并口压力圈潜油电泵特性曲线,一般厂家提供的曲线都是对纯水的实验结果一、、奥而电泵实际使用时所抽汲的流体是油气水三相圈∃潜油电泵深抽系统节点设%圈。,毛合物对深井来说一方面由于混合物高速流经电&二∋设计计算泛时,,,会被多级叶轮充分搅拌极易产生乳化会使,(根据选定的产液量&利用)尸∗曲线∋计算,,,妇水混合物粘度急剧增高所以当电泵井含水后,井下压力分布并以气液比不超过+,确定下泵深。,生行设计时需对电泵特性进行粘度校正另一方面,口压度利用多相垂直管流理论分别以井力和油藏当泵,口压力低于饱和压力时自由气随流体进泵后,压力为起点计算泵的排出口压力和入口压力并算

7、扮使、、,,泵的排量压头效率下降泵特性变差工作不。出举升井液所需要的泵的有效总扬程。,急定为了消除自由气的有害影响可在泵入口处加,,∃根据有效总扬程分级进行泵内不同压力,,由气分离器同时对少量气体进泵后的电泵特性需。和温度下流体粘度和含气校正计算。仁取气体影响校正‘··口产、矛‘、了、/了、矛、亡口(舟内−‘、产声产、产、少,一0犬脚犬目.左七0书,当电泵在大于或小于设计排量下工作时会出‘1二1犬御犬如见止推

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