如何提高注塑模具使用寿命

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1、46DieandMouldTechnologyNo.32007文章编号：1001-4934(2007)03-0046-03如何提高注塑模具使用寿命周莉（湖南生物机电职业技术学院，湖南长沙410126）摘要：分析了影响注塑模具使用寿命的主要因素，从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择、模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高注塑模具使用寿命的基本途径。关键词：注塑模；使用寿命；基本途径中图分类号：TG76文献标识码：BAbstract:Mainfactorsaffectingservicelifeofinjectionmoldwereanalyzed.Basicapproacheso

2、fimprovingservicelifewereputforwardfromtheaspectofplasticmaterial，moldstructuredesign，moldmaterialselection，moldmanufacturingandmoldusageandmaintenance．Keywords:injectionmold；servicelife；basicapproach0引言1注塑模具的失效形式及寿命随着经济高速发展，市场竞争愈来愈激塑料注塑成型过程是塑料原材料在注射机烈，现代企业必须以高质量、低价格、短周期料筒内受加热器加热和摩擦剪切热的作用进行为宗旨来参与

3、市场竞争。模具是工业生产的主塑化，在注射机的柱塞或螺杆的推动作用下，要工艺装备，采用模具生产零部件，具有生以一定的温度、压力和速度通过注射机喷嘴射产效率高、质量好、成本低、节能降耗等一系入模具型腔，经保压、冷却定型后开模而获得列的优点，模具在工业生产中的运用越来越广塑件。泛。注塑模具作为注塑制品加工最重要的工艺在模塑过程当中，模具要承受合模时的压装备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣，力、型腔内塑料熔体的压力以及开模时的拉力同时模具在注塑加工企业生产成本中占据较大等作用，其中塑料熔体对型腔的压力是最主要的比例，模具寿命低、工作部分精度保持性的。同时模具要在一定的温度条件下工作，模差，不仅

4、会影响产品质量，而且会造成模具材具温度呈周期性变化，注射时要求模温高，而料、塑件加工工时等成本的巨大浪费。因此，塑件脱模时温度低。在这样的工作状况下，模提高注塑模具使用寿命对降低塑料制品成本、具主要工作零件受温度和压力作用容易产生过提高设备生产率和企业竞争力有着显著的影量变形和冷热疲劳破裂现象。响。塑料熔体在充填型腔过程当中，模具成型收稿日期：2007-02-06作者简介：周莉（1971-），女，工程师。347零件受高温高压熔体的冲刷、流动摩擦作用，型腔壁厚的确定重点考虑强度条件，大型模具在塑件脱模过程中，成型零件与塑件会产生相型腔壁厚的确定应严格按刚度条件进行计算和对摩擦作用，因此，模

5、具成型零件在工作过程校核，以防止工作过程中产生过量变形。复杂中容易产生摩擦磨损现象。同时由于模具频繁型腔和型芯可采用组合或镶拼结构，镶块组合的开合模动作，动、定模导向部位，成型零件结构要合理，避免锐角，适应热处理工艺，防对合部位容易产生粘合磨损和摩擦磨损。止产生应力集中而开裂。细长型芯设计成镶拼在模塑过程当中，有些塑料在高温高压状式，同时也便于更换。内嵌件的强度及放置的态下会分解出一些腐蚀性气体，对模具表面产可靠性在设计中也不容忽视。生腐蚀破坏。除了成型零件外，模具中其它结构零件都当模具破裂或塑件形状、尺寸精度及表面应有足够的强度和刚度，以承受工作时的开质量因模具过量磨损达不到要求、溢料

6、飞边严模、锁模力、注射压力及热应力的作用，以免重，而模具又无法修复时，此模具失效。模具产生大的变形。失效前所完成的工作循环次数或成型制品的总导向装置的结构及精度直接影响到型芯和数量称为此模具的寿命。注塑模具一般使用寿型腔的合模，影响到塑件精度和模具寿命，因命要求在10万次以上。此要选择适当的导向形式和导向精度。普通注塑模主要依靠导柱导向机构保证其对合精度，2影响注塑模寿命的因素及提高使用寿在精密注塑模中，为确保动模和定模的对合精命的基本途径度，可以设计锥面精定位机构或圆柱导正销定位机构与导柱导向机构配用。2.1塑料原材料选用注塑模推出机构在工作中如果出现卡滞现不同塑料品种模塑成型时所需的

7、温度和压象，容易造成模具损坏，影响模具使用寿命。力是不同的，工作条件不同，对模具的使用寿因此推出机构设计时除了应考虑机构本身应具命影响也不同。塑料组分不同，对模具的磨损有足够的刚度和强度、足以克服脱模阻力外，也有影响。例如以无机纤维材料为填料的增强同时应工作可靠、运动灵活。推出零件应制造塑料模塑成型时，模具的磨损比较大。模塑聚方便、更换容易。推出导向装置的设置可以提氯乙烯塑料过程中会放出HCL气体，容易腐蚀高推出机构运动的平稳性。模