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1、《铸造技术》04/2011生产技术与经验交流·583·(冲天炉中w(%)为0.05～0.08,处理后残硫量也有直接影响球铁件的力学性能,这对于生产铁素体球铁0.02～0.03),对含硫量w为0.03%～0.07%的原铁是尤为重要的,因为石墨粒数越多,球铁伸长率越高液,残余稀土量可允许为0.025%。(图2、图3)。用冲天炉生产大型铁素体球墨铸铁件时,重要的是恰当的RE添加量,特别是在铸件的厚部,RE残留量若是S的1.2～2.0倍时,伸长率可提高20%。3最佳残留镁量镁和稀土一样都是促进石墨成球的元素。为了在凝固时不出现白口而使
2、其石墨化良好,生产球铁所需的残留镁量要尽可能低,现在公认的最佳残留镁量w(%)为0.025～0.040。由于硫、氧与镁发生反应而有显著的阻碍石墨球化作用,根据我们的生产经验,利用冲天炉生产小球铁件所必须的残留镁量,通常为处理后的含硫量的3～4倍(必须强调,这是在球化剂中有稀土的前提下才如此)。生产厚大截面的球铁件时,图2含RE和Bi的变质剂对石墨粒数的影响Mg的最佳残留量为0.04%～0.06%,Mg的减少能降低碳化物的产生和收缩。4稀土球化剂加入量在湖南原铁液含硫量比较高、出铁温度为1400～1450℃条件下,这时若采用QR
3、Mg8RE7或QRMg8RE5作球化剂,球化剂加入量w(%)分别为1.2～1.6与1.4～1.8。在保证球化条件下,稀土球化剂应尽量少。株洲某厂的榨油机油缸曾因有一段时间稀土球化剂加入量偏多,在油缸上表面发现许多夹渣图3石墨粒数对球铁伸长率的影响(当浇注温度偏低时,更为严重)。这显然是加入球化剂过多、加入的镁量也多,反应也愈激烈,构成夹渣主要成分的MgO、MgS与MgSiO3生成量愈多的缘故。收稿日期:2010-12-17;修订日期:2011-02-195稀土变质剂对球状石墨粒数的影响作者简介:黄汉云(1944-),安徽怀宁人
4、,教授.研究方向:铸造技术及这里要特别强调的是,我们往往忽视稀土变质剂其在太阳能方面的应用.Email:huanghanyun@163.com加入量对球状石墨粒数的影响,因为石墨粒数的多少中频炉的应用及维护辉志昌(石家庄强大泵业集团有限责任公司,河北石家庄050035)ApplicationandMaintenanceoftheMediumFrequencyFurnaceHUIZhi-chang(ShijiazhuangQiangdaPumpGroupCo.,Ltd.,Shijiazhuang050035,China)中图分类
5、号:TG232.3文献标识码:B文章编号:1000-8365(2011)04-0583-03中频感应电炉(以下简称中频炉)的工作频率在境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。50～10Hz之间,广泛用于有色金属和黑色金属的熔1中频炉工作原理炼。与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效由于具有以上诸多优点,中频炉作为铸造车间的率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环主要熔炼设备,得到了越来越多的应用。中频炉主要·584·生产技术与经验交流《铸造技术》04/2011由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组如
6、果升温太快,金属的膨胀超过炉衬的膨胀,可将炉衬成(如图1)。坩埚内盛有金属炉料,相当于变压器的拉裂,严重情况下可导致穿炉;凝固金属软化后可以将副绕组,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内产生交功率升到保温功率左右,直到冷凝金属上面的金属硬变磁场,其磁力线切割坩埚中的金属炉料,在炉料中就壳被下面的液体金属熔穿,方可将炉体放平,并按照正产生了感应电动势,由于炉料本身形成一闭合回路,此常的功率升温熔化。副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料2.4出炉中同时产生感应电流,感应电流通过炉料时,对炉料进铁液出炉时,炉内剩余的铁液在不
7、影响材质及加行加热促使其熔化。料不飞溅的情况下可以适当多些,不但可以加快金属炉料的熔化速度,还可避免炉料直接撞击炉底,一包铁液出炉后,应将炉体摇回,以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。2.5连续开炉为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂,连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的,这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用,在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料,并盖好炉盖,不但能够给金属炉料进行预热,还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。2.6补炉图1中频炉工作原理示意图(1)中频炉开到20炉左右要把炉口全部拆掉,目
8、良好的使用方法及维护对炉衬寿命的影响非常的是检查炉衬是否钻铁,检查炉衬的干料是否松动有大,本文以熔炼铸铁为例,介绍以下要点。间隙。重新修补炉口时,最好用高度不等的金属炉口2维护圈,特别注意的是新旧接口处应清理干净。进行下次2.1烤炉补炉操作时,应拆至上次补炉接口的下面,以此类
