泡沫铝夹芯板的粉末冶金制备工艺

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1、第13卷第2期材料与冶金学报Vol.13No.22014年6月JournalofMaterialsandMetallurgyJune2014殫櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁殫櫁櫁殫第十四届全国青年材料科学与技术研讨会征文櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁櫁殫泡沫铝夹芯板的粉末冶金制备工艺刘佳，祖国胤，卢日环，孙世亮(东北大学材料与冶金学院，沈阳110819)摘要:采用包套轧制法成功制备出了泡沫铝夹芯板，该工艺使泡沫铝夹芯板的面板与芯层达到了冶金结合．重点研究了发泡参数对泡孔生长的影响及泡孔的

2、演变行为．结果表明:发泡温度、冷却速度与最终的发泡效果密切相关．发泡过程中，夹芯板芯层泡孔经历了气泡的形核、长大和合并等过程．关键词:泡沫铝夹芯板;包套轧制;发泡参数;泡孔演变中图分类号:TF125文献标识码:A文章编号:1671-6620(2014)02-0152-05PreparationofaluminumfoamsandwichpanelbypowdermetallurgytechnologyLiuJia，ZuGuoyin，LuＲihuan，SunShiliang(SchoolofMate

3、rialsandMetallurgy，NortheasternUniversity，Shenyang110819，China)Abstract:Aluminumfoamsandwichpanelsweresuccessfullypreparedbythepowder－filledtuberollingprocess，thisprocessprovidesametallurgicalcombinationbetweenpanelsandcorematerials．Influenceofthefoam

4、ingparametersonfoamstructureandevolutionofthefoamstructurewereresearched．Theresultsshowedthatthefoamingtemperatureandthecoolingspeedarecloselyrelatedtothefoamingresult．Duringthefoamingprocess，thebubbleholesinthecorelayergothroughanucleation，growthanda

5、coalescenceprocedureandetc．Keywords:aluminumfoamsandwichpanel;powerfilledtuberolling;foamingparameters;cellevolution泡沫铝夹芯板不仅具备泡沫铝材料的特性，经济和高技术领域中的重要地位将日益凸显．还克服了单纯泡沫铝强度较低等缺点，因而应用目前，泡沫铝夹芯板主要采用胶黏法和包套范围大大拓展．泡沫铝夹芯板质量轻、比刚度及比轧制法制备．胶黏法具有工艺简单、产品精度高等强度高、能量吸收性能好，

6、可在降低车辆的质量、特点，但此法为物理连接方法，面板/芯层界面结节能减排的同时提高驾驶的安全性．研究显示，每合强度不高．近年来，祖国胤等提出采用复合轧制送入轨道1kg有效质量，发射费用就需要上万美的技术路线制备发泡预制体，发泡后面板/芯层能元，故泡沫铝夹芯板相对密度小、强度高的特点在够实现界面冶金结合，使结合强度大大提高．但在［1］航空航天领域具有重大意义．良好的吸声性复合轧制过程中存在粉末流失量大、成材率较低能、外观美观、易于加工等特性使泡沫铝夹芯板在等问题．为了克服上述缺点，课题组在粉末复合轧

7、建筑领域也具有很大的应用潜力．综上可见，未来制的基础上开发出了包套轧制技术，显著提高了泡沫铝夹芯板可广泛应用于汽车、航天、建筑、船泡沫铝夹芯板的成品质量．舶、军事等领域．目前，高性能泡沫铝夹芯板的制泡沫铝夹芯板兼具多孔材料及夹心结构特备技术开发及应用制品设计越来越受到各国科研性，其泡孔结构对材料力学性能具有显著影响，本人员的重视，相信随着对其研究的深入，其在国民文利用包套轧制法制备了泡沫铝夹芯板，并对其收稿日期:2013-10-26．基金项目:国家自然科学基金项目(U13332110);教育部中央

8、高校基本科研业务费项目(N120502003);辽宁省百千万人才工程资助项目(2013921071)．作者简介:刘佳(1989—)，男，东北大学硕士研究生．通讯作者:祖国胤(1977—)，男，东北大学副教授，E－mail:zugy@smm.neu.edu.cn．第2期刘佳等:泡沫铝夹芯板的粉末冶金制备工艺153泡孔结构的影响因素和演变规律进行了研究，以料方式对粉末混合效果有很大影响．根据系统性期为后续大规格泡沫铝夹芯板的制备及汽车用应的实验探索，确定本实验混料球料比为2.6∶1，混