提高卷烟烟丝填充力的途径

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1、提高卷烟烟丝填充力的途径2002-02-27在现代市场经济条件下，卷烟工业企业要实现长足的发展，必须十分重视卷烟产品质量和原材料消耗，而提高卷烟烟丝的填充力，不仅可以改善卷烟的内在质量，提高燃烧性及安全性，而且是降低卷烟产品单箱耗丝量的一个重要措施，对提高企业的经济效益，促进企业的发展具有重要的作用。 如何提高烟丝的填充力呢？我们不妨从如下这几个方面来进行。 一、选择填充力高的烟叶原料 在满足产品设计要求的情况下，可通过选择具有较高填充力的烟叶来提高卷烟烟丝的填充力。烟叶的填充力与烟叶本身的类型、着生

2、部位、成熟度、细胞结构、厚薄及化学成分含量有关。烟叶的成熟度越高填充力越高；细胞结构粗松的烟叶比结构细致的填充力高；薄烟叶比厚烟叶填充力高；光滑烟叶填充力低；烟叶纤维素含量愈高，填充力愈高；白肋烟的填充力比烤烟高；下部烟叶填充力最高，上部烟叶中等，中部烟叶略低于上部烟叶。另外，烟丝填充力随着烟叶含氯、糖量的降低而升高，随着含钙量的升高而升高。因此，在进行叶组配方时，适当选择下部、成熟度好、纤维素含量高、含氯糖量低的烟叶，对提高卷烟烟丝的填充力，降低原料消耗大有好处。 二、把握好制丝过程的几个环节，使烟丝具

3、有较高的填充力 烟丝的填充力除与烟草本身特性有关外，还与烟草加工环节密切相关。在制丝过程中应处理好如下几个环节。 １、打叶去梗。打叶去梗在完成叶梗分离的同时，还应满足分离的程度、精细度的要求，如大片率、长梗率、叶中含梗率、梗中含叶率等。打叶决定着打叶后叶片的大小，而叶片的大小又决定着烟丝的长短。实践证明，一定范围内烟丝的填充力是随其长度的增加而提高的。但是，并不是说烟丝越长越好，因为过长的烟丝，容易结团，不宜松散，填充力反而会降低，而且在卷制过程中往往会产生松紧不匀的竹节空头烟支，使停机率提高。一般认为

4、，烟丝长度以不超过３．０厘米为宜。因此，在打叶工序不能偏面追求大片率，应纠正叶片尺寸越大越好的错误认识。为使打后叶片具有适当的尺寸，可通过调整打叶机而实现。另外，还应注意控制叶中含梗率，若叶中含梗率增加２％，则烟丝中的梗签就会增加１％，烟丝中有梗签会降低其填充力。 ２、切丝。烟丝宽度是根据卷烟类型和卷烟设计确定的。另外，还受叶中含梗率和烟丝燃烧性的制约。烟丝宽度在一定范围内与其填充力呈正相关，即填充力随烟丝宽度的增加而提高。 ３、制梗丝线。梗丝应用于卷烟最主要的是用其填充价值。为了提高梗丝的填充力，应切

5、实防止压梗、切梗丝时的造碎，保证梗丝膨胀效果好和风选后梗丝纯净度高、含末率低。为此应抓好润梗质量，落实“厚压薄切”的工艺要求。另外，为使梗丝膨胀效果好，应满足烟梗组织结构完好无损、切梗丝质量好、润后梗丝达到高温高湿、梗丝流量均匀、烘梗丝机快速干燥等条件。要提高梗丝纯净度、降低梗丝含末率，控制好来料流量和风选机的风分风速是很重要的。对于整个制梗丝线来说，应看其最终处理后梗丝的填充力，即越高越好，而不应只片面追求梗丝的膨胀率。 ４、烘丝。烘丝的任务是为了去除多余水分，达到卷制对烟丝水分的要求，同时使烟丝松散，

6、提高烟丝卷曲程度。烘丝工序是提高烟丝填充力的重要环节。具体表现在烟丝水分的高低对其填充力有显著的影响，越松散、卷曲度越高的烟丝，其填充力越强。就松散与卷曲度而言，松散程度对烟丝填充力所产生的影响要比卷曲度的影响大得多。因此，在烘丝时要首先设法提高烟丝的松散度，然后再提高卷曲度。实践证明，采用逆流热风烘丝机烘后的烟丝松散度比顺流热风要好；大风量烘丝比小风量其烘后烟丝填充力要高。烟丝卷曲度可通过控制烘丝时的筒壁温度、烟丝与筒壁的接触面积和作用时间等烘丝条件来提高。 ５、储丝。储丝的环境条件决定了卷制所需烟丝的

7、水分、温度。而卷烟烟丝的填充力在很大程度上受烟丝含水率的影响，当烟丝含水率在６％以下时，由于在测试时受压造碎，烟丝填充力随烟丝含水率的升高而增强；当烟丝含水率在６％以上时，含水率越高，填充力越低；当含水率增高到一定程度（大于２０％）后，填充力的变化趋于平缓。烟丝含水率在１０％－１５％范围内，每增加１％，其填充力平均下降０．１６９ｍｌ／ｇ，平均变化百分比为４．５％。 三、控制好烟丝的几个特性参数 １、烟丝的纯净度。纯净度愈高，填充力愈强，若烟丝中混有杂物、梗签，烟丝的填充力会明显降低，为此，应作好除杂及分

8、选工作，控制好叶中含梗和切丝宽度。 ２、烟丝的尺寸结构。即烟丝的组成，其成分为长烟丝、短烟丝、碎丝、梗丝、薄片丝及膨胀丝等。它们各具有不同的填充力，只有保持正确的掺配比例，才能获得较高填充力的烟丝。一般来说２５－３０毫米长的烟丝填充力较好，２５毫米左右的均匀烟丝比在长丝中掺杂有较多３毫米以下短丝的烟丝填充力要高。如果烟丝中含有长度为１．３毫米以下的烟末，则会降低应有的填充力，因此应避免１．３毫米以下的碎烟末直接