FU型链式输送机

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1、FU型链式输送机一、用途 FU型链式输送机（简称链运机）是我厂参照国内先进技术设计制造的一种用于水平（或倾斜<50）输送粉状、粒状物料的机械新产品，在技术上处于国内先进水平。本品设计合理，结构新颖，使用寿命长，运转可靠性高，节能高效、密封、安全且维修方便。其使用性能明显，广泛应用于建材，建筑、化工、矿山、运输等行业。二、工作原理 输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运行方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大。在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的

2、整体流动。当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。三、主要特点 1、 输送能力大，高效的输送机允许小的容量空间内输送大量的物料，输送能力达6m3/h—l20m3/h。 2、 输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推力为拉力，使物料与螺旋输送机相比节电40%-60%。 3、 密封和安全，全密封的机壳使糌尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。 4、 使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命>5年，链子上的滚

3、子寿命（根据不同物料）为>2-3年。 5、 工艺布置灵活，可高架地面或地坑布置，可水平或爬坡<50。 6． 使用费用低，节电耐用，维修率低，能确保主机的正常运转，以增产、降耗、提高效益。 7、 系列较全，有FU150.FU200.FU270.FU350.FU410等型号。五、代表性输送物料如下 1、水泥2~黄砂3、石灰石粉4、煤粉5、焦碳粉6、木屑7、碎冰8、尿素9．合成肥料10.铁矿粉11、粘土粉12、小麦13、淀粉14.棉籽等六、 各种型号链运机的技术参数七、注意事项   1，输送物料的粒度符合上表的规定； 

4、  2、物料温度在60℃～120℃时，适宜用较慢链速：   3、倾斜30～50输送时，输送量将减少，其实际输送量乘以折扣系数0.95。八、安装要求：   1、把首节、所有中间节、尾节安放到位，根据进料口安装位置．在机壳上划线，气割开口，再把进料口焊接在机壳上。   2、在所有安装接口法兰处垫上石棉绳，再用螺栓联接起来，螺母暂不拧紧，把槽钢底座，机壳联接起来，螺母也暂不拧紧。   3、用弦线紧靠机壳的左（右】侧板的上方，调整整个机壳的直线度，保证整个机壳左．右侧板与弦线在垂直平面内的距离净:t4mm。机壳法兰内口的

5、连接应平整、密合如有错位，只允许链条运行前方的法兰口稍低且错位值不大于1.5mm,-边调整一边拧紧机壳法兰处和槽钢底座处的螺母。   4、用一寸根弦线采取头轮和尾轮中心线拉线的方法，把上轨道焊接在钢撑上，并保证上轨道对机壳中心线的偏差不大于2mm。 5、安装输送链时，对于机壳较长或一次安装输送链有困难时，输送链应在部分机壳安装后，分段安装，此场合步骤1中的尾节放在最后安装，要保证输送链在上、下轨道上平滑滚动及安全过渡到上、下轨道的两端。 6、调整尾节拉紧螺杆，保证输送链具有适度的松紧，输送链松边在首节的下坠量为（

6、1/15-1/251X（x为头轴与托轴之间的水平距离），调整前，尾节链条松紧装置所处的位置应在全行程的中间位置。调整好后保证尾轴中心线和机壳中心线面垂直，以防输送链条受阻。 7、把动力装置安装在首节结合处，在安传动链前，先接通电源，检验一下输出轴的转动方向是否确保输送链的紧边在下面，电器部分应装过载保护装置。 8、切断电源，调整动力装置的位置，保证头轴的轴心线和动力装置输出轴的轴心线的平行。其不平行度允差不大于±△C=L/300mm【L为动力装置伸出端的有效长度mm，△c为L的两端和首节头轴的中心距之差mm）；保

7、证大、小链轮的中心错位值不大于±△L=C/lOOOmm（C为大、小链轮的中心距）。 9、清理机槽，槽内不得遗留任何杂物。 注：上导轨带弯头紧靠在机头处，下导轨带斜坡节的斜坡紧靠在机尾处。九、试转链运机及使用要求： 1、试转前将动力装置及其部件中所需的润滑剂加足。2、安装好后必须空转2小时，其要求： (1)输送链的方向应和规定方向一致，进入头轮啮合要正确，不许出现卡链和跳链链现象。 (2)输送链运行平稳，其链杆与机壳两侧的间隙应均匀，内链条应避耋嵩裂篓现象，不允许有任何卡、碰现象。3、负载试运转，其要求： (1)链

8、运机不得反方向转动： (2)检查物料是否符合链运机使用要求，否则要采取措施解决或停止运转： (3)先空载起动，待运转正常后再逐渐加料到设计规定的料面高。加料要均匀连续，不允许有堵塞或过载情况： (4J加料口应设有篦格网，防止大块物料、杂件混入机槽： (5)试验中要做好各项记录，如空载、负载运转时电压、电流、功率输送链的线速度及输送量等是否与实际要求相吻合。负载试运转达8小