常温铁系磷化液

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1、第30卷第2期腐蚀与防护Vol.30No.22009年2月CORROSION&PROTECTIONFebruary2009常温铁系磷化液黄长靓,魏雨(河北师范大学化学与材料科学学院,石家庄050016)摘要:通过正交试验优化后确定了一种常温铁系磷化液的最佳配方:11ml/L磷酸(85%),15.5g/L磷酸氢二铵,2.5g/L硝酸镍,2g/L柠檬酸,2.5g/L钼酸铵,1g/L氟化钠,1ml/LOP乳化剂。试验结果表明,该磷化液具有组成简单,成本低,污染小,沉渣少,且膜致密均匀,耐腐蚀性强等特点。关键词:铁系磷化液;常温;正交试验中图分类号:TG178文献标识

2、码:A文章编号:10052748X(2009)0220135203IronPhosphatizingSolutionatRoomTempetatureHUANGChang2liang,WEIYu(HebeiNormalUniversity,Shijiazhuang050016,China)Abstract:Theformulationofphosphatizingsolutionatroomtemperaturewasoptimizedbyorthogonaltestasfollows:11ml/Lphosphoricacid(85%),15.5g/Lammo

3、niumhydrogenphosphate,2.5g/Lnickelnitrate,2g/Lcitricacid,2.5g/Lammoniummolybdate,1g/Lsodiumfluorideand1ml/LemulsifierOP.Thephosphatingsolutionhassuchcharacteristicsasbeingeasilyprepared,lowcost,lowsludgeandhighfilm2formationrate.Thephosphatingcoatingformedbythissolutionhasgoodcorris

4、ionresisistance.Keywords:ironphosphatizing;roomtempetature;orthogonaltest钼酸铵:0.5～2.5g/L,氟化钠:1～3g/L,OP乳化0引言剂:1ml/L。磷化处理广泛应用于金属表面处理过程,尤其1.2磷化工艺流程[1]在汽车业,加工业、机械业领域,其主要用途是防A3钢试样→打磨→水洗→除油→水洗→除锈锈、耐摩减磨、润滑、涂漆底层等。铁系磷化是金属→水洗→磷化→水洗→自然晾干在磷酸盐、氧化剂、络合剂等助剂构成的溶液中处1.3磷化膜的性能测试理,并在被处理的金属表面形成磷化膜的过程。它(1)

5、膜层外观质量按GB/T6807-1986的便于自动控制,成本低廉,处理过程中基本无沉渣,规定进行检验。且形成的膜层薄而致密,但是缺点也是明显的,耐腐(2)CuSO4点滴试验按GB/T6807-1986蚀性差,容易产生闪锈。本文旨在介绍一种能快速中3.3.2进行检测,并取三次耐腐蚀时间的平均值,成膜、耐腐蚀性强的常温铁系磷化液,并对其工艺影单位为s。响参数进行探讨。(3)3%NaCl溶液浸渍试验按GB/T6807-1986中3.3.1进行。1试验方法(4)挂片试验磷化后的试件自磷化液中取出1.1磷化液的成分[3]后自然晾干,置于相对湿度55%～60%的不通风房磷

6、酸:(85%)15ml/L,磷酸氢二铵:12.5～18.间内,观察产生第一个锈蚀点的时间。5g/L,硝酸镍:1～3g/L,柠檬酸:1～3g/L,(5)膜重退膜液按GB/T6807-1986中附录A配制。退膜液为50g/LCrO3溶液,温度70～收稿日期:2008201214;修订日期:200820522180℃,退膜时间15min。按退膜前后的质量差计算基金项目:河北省自然科学基金资助项目,编号:膜重。E20060001671.4正交试验·135·黄长靓等:常温铁系磷化液5在单因素试验的基础上,选定磷酸氢二铵、钼酸表2L27(3)正交试验分析结果铵、硝酸镍、氟

7、化钠、柠檬酸为影响磷化效果的5个试验号综合值M试验号综合值M试验号综合值M磷化工艺因素,对每个因素我们采取三个水平进行175.61086.41958.4试验,采用L5)正交表进行试验,磷化时间202147.411192.520146.727(33103.312139.321195.1min。因素水平表见表1。4124.913162.822191.4表1正交试验因素水平5147.4141342393.5因素6162.8151432476.3ABCDE749.21643.725154.5水平磷酸氢二铵钼酸铵氟化钠硝酸镍柠檬酸812517202.526223g/Lg

8、/Lg/Lg/Lg/L99718112