钛容器焊接工艺规程

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1、工业装备公司规程钛容器焊接工艺规程LXZB-SQE/ZSCY-C-ZJK-25-2008编制：黄孝朋席路娟审核：郑秀明受控状态：分发号：版本号/修改号二00八年十二月5一、主题内容及适用范围钛及钛合金是非常活泼的有色金属，在焊接过程中有一系列特殊要求，加强保护是它极其重要的措施之一。钛及钛金属价格昂贵，一旦出现焊接缺陷后返修不易成功，有整台容器报废的可能性。因此，加强钛制容器焊接过程中各个方面，各个环节的控制是十分重要的。本规程为近期即将生产的《一级钛冷却器》、《二级钛冷却器》的焊接而制定，它与焊接工

2、艺卡片同时使用，是焊接钛制压力容器的指导性工艺文件。二、引用标准GB150钢制压力容器JB4745－2002《钛制焊接容器》JB4745－2002附录A《钛容器焊工考试规则》JB4745－2002附录B《钛容器焊接工艺评定》JB4745－2002附录D《压力容器用钛及钛合金焊丝》JB4745－2002附录E《钛容器焊接工艺规程》SD339－89国家能源部《钛材管板焊接技术规程》三、焊接工艺评定及焊工1、钛制压力容器接头应按JB4745－2002附录B《钛容器焊接工艺评定》的规定评定合格。2、在钛制压力

3、容器上从事定位焊，返修焊时及在受压元件上施焊的焊工应经过钛容器焊工考试合格，不准超项施焊。53、从事钛制容器的焊工，应穿洁净的工作服和工作鞋，施焊时戴上干净的白手套，不允许直接用手接触焊丝和工件。四、焊接材料1、氩气①钛制压力容器焊接使用的氩气纯度应≥99.99％，0＜0.002％，N＜0.005％,H＜0.002％,Hz0＜0.001mg/L，露点不高于－50℃，符合GB/T4842的规定。②氩气的生产厂家应经过考察，确认其产品质量和检测手段能够满足质量要求。③瓶装氩气的压力低于0.1MPa时不宜使

4、用，使用的氩气瓶应单独管理，专项使用。2、焊丝①钛制压力容器使用的焊丝应符合JB4745－2002附录D《压力容器用钛及钛合金焊丝》的质量要求，凡低于此标准者，一律禁用。②不允许从容器母材上裁条作为填充焊丝使用。3、钨极推荐使用铈钨电极，也可以使用钍钨电极或纯钨电极，但应做好卫生防护。五、焊接环境1、施焊环境应该是洁净、无烟、无尘，独立封闭的区域。2、施焊环境的自然条件为：风速≥1.5m/s，相对湿度＞80％，温度＜5℃，雨雪无防护时不得施焊。53、如在钢铁作业的车间施焊，钛材的焊接区应与钢铁区隔开，

5、焊接时应远离通风口和敞开的门窗，场地应铺设橡胶软垫。4、换热器管板的焊接场地必须用帆布搭置密封，室内应配有施工照明，采取无污染的取暖措施使环境温度在5℃以上。六、焊前准备1、坡口制备应用机械方法，如用等离子弧切割，应从变色部分机械加工掉2～3mm，坡口表面应呈银白色金属光泽。2、焊丝、坡口表面及两侧20mm范围内应进行表面清理。可根据表面污染程度选用脱脂、机械清理或化学清洗，机械清理时允许使用不锈钢丝轮，严禁用碳钢钢丝轮清理钛材。3、施焊前应用丙酮、无水酒精等溶剂清洗坡口和焊丝，以后不得用手直接触摸，

6、并在4h之内及时施焊，过期未焊应重新清洗。清洗干净的焊丝不得随意抛在地上，以防再次污染，应放在洁净的焊条筒内使用。4、定位焊应有适当的长度和间距，δ=6的板材，定位焊间距可为60～80mm，定位焊焊缝长度可为5mm左右。定位焊不允许出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，只允许呈银白色和金黄色。5、应制备形状合适，能有效地保护焊接区域400℃以上部位的保护罩，使焊接接头及附近母材的正面背面得到有效的保护。6、换热管板焊前准备顺序应为：管与板的清洗→穿管→端部胀管→端部清洗→施焊，管口的清洁度以白纱布蘸酒精擦拭无污

7、染为合格。七、焊接要求51、要正确的执行焊接工艺卡片规定的工艺参数。焊接工艺卡片是根据焊接工艺评定指导书编制的，是经过实践验证基本正确切实可行的工艺参数。在具体施焊过程中，可根据情况适当的予以调整，但是必须事先通知技术科征得同意方可执行。2、应采取合理的焊接顺序、施焊方法，以减少变形和应力。在焊接换热器管板时，应采用“Z”型跳焊法，以避免局部热量积聚过多，造成周围换热管氧化并防止管板变形。3、施焊过程中，钨极碰到了焊缝金属时应立即停焊，去掉污染层后，将钨极修磨好再焊。4、一条焊缝应尽量一次焊完。多层焊

8、在进行下一条焊缝前应彻底清除表层污染、夹渣等缺陷。如焊缝表面呈灰色或出现白色粉末，则必须进行返修。八、焊缝返修1、对于重要返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。2、返修前应将缺陷清除干净，并加工出宽度均匀表面平整两端带坡度的便于施焊的凹槽，经清洗后才能施焊。3、返修后的焊缝金属应在性能和质量方面与原焊缝相同。4、同一部位的焊缝返修次数不易超过2次，第三次返修时需经质保工程师批准，返修后应将返修次数、部位和返修情况记入质量档案。5