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1、5铸造技术601/2011生产技术与经验交流#133#3.2造型S、P等有害元素含量越高,裂纹倾向性越大,钢中夹杂造型时要注意上下箱多扎出气孔,保证出气畅通,物与偏析越严重,越易造成应力集中。浇注温度越高,浇注系统采用专用陶瓷耐火砖管,摆放浇口时要仔细,凝固收缩越大,热裂纹、缩孔、缩松、粘砂的产生几率也防止散砂进入浇注系统内,两专管的连接要紧密,防止越大。加强工序质量控制,采用变质处理及钢包底吹氩连接错位。芯头下部要多扎出气孔,防止浇注时出气技术严格控制钢液质量,减少钢液中气体及有害元素含不畅通导致铸件产生气孔缺陷。量,控制浇注温度和浇注速度
2、,增加钢液的补缩能力,保3.3下芯证铸件组织致密。冶炼时成分按中限控制,炉前脱氧,下芯前先将砂型清理干净,然后涂刷两遍醇基锆在包内采用稀土硅进行变质处理,出钢温度控制在英粉涂料,充分烘干后下芯,注意检查芯子和芯头部位1580~1610e。出钢前要保证各元素含量在限定区各出气孔是否畅通,下好芯子后,按图纸检查型腔是否间范围内。浇注时及时引火,并采取防跑火措施。浇注符合图纸尺寸要求,然后再将芯子上的吊鼻用水玻璃时采取先慢浇,然后大流快浇,最后慢浇的原则,浇满后石英砂修补好,用CO2气体吹干后,刷两遍醇基锆英停3min充点冒口一次,然后再停5min
3、充点冒口一次。钢包采用底注式浇包,不许用新砌的钢包。钢包必须保粉涂料,烘干后再将型腔内散砂重新清理一遍。3.4合箱持干燥,烘包温度要保证在700e以上,出钢后钢液在包内镇静时间大于7min,用热电偶测温仪测温,浇注温合箱前要注意检查芯头、芯座出气孔是否畅通、尺度控制在1530~1550e。寸形状是否符合图纸、浇冒口系统内和型腔内是否干4生产结果净、芯头、芯座间隙是否填严,防止钢液钻入或跑火。放经过实际生产验证,使用该工艺生产的铸件,表面箱的地面要平整并做好出气通道。浇口杯一定要用直质量良好,铸件组织致密,磁粉和超声波探伤都完全达径为U100m
4、m的耐火材料制的漏斗,不许用砂质浇口到标准要求,力学性能达到技术条件要求。第一批生杯。合箱时要将下好芯子的砂型再次检查一遍,确认砂产的五件送达巴西后,全部通过用户验收,无论是内在型无误后再开始合箱操作,在下箱型腔周围应放一圈泥质量还是外在质量都得到了外商的好评。浆,压上软纸后先进行验箱检查尺寸。砂型全部确认合格后再进行合箱。最后打好箱卡子,将箱缝用型砂塞收稿日期:2010-07-10;修订日期:2010-08-12紧,防止浇注时炮火,然后放好浇口杯准备浇注。作者简介:郭林(1970-),山东曹县人,高级技师.长期从事铸钢、铸3.5熔炼浇注铁及
5、有色金属铸件的生产工艺及铸造技术工作.钢液的纯净度及浇注温度直接影响铸件的质量。Email:guolin1970@126.com消失模铸造/夹渣0缺陷的成因及对策12341袁东洲,张宝庆,王林慧,裴虎平,王国平(1.晋城市金珂铸业制造有限公司,山西晋城048012;2.郑州机械研究所,河南郑州450052;3.山西晋城市春晨兴汇实业公司,山西晋城048012;4.山西晋城市鑫金铸造有限公司,山西晋城048012)CausationandPreventionofSandInclusionDefectinEPCProcess12341YUANDo
6、ng-zhou,ZHANGBao-qing,WANGLin-hui,PEIHu-ping,WANGGuo-ping(1.JinchengJinKeFoundryCo.,Ltd.,Jincheng048012,China;2.ZhenzhouResearchInstituteofMachinery,Zhenzhou450052,China;3.JinchengChunChengXingHuiIndustryCo.,Ltd.,Jincheng048012,China;4.JinchengXingXingFoundryCo.,Ltd.,Jinche
7、ng048012,China)中图分类号:TG249.6文献标识码:B文章编号:1000-8365(2011)01-0133-03随着我国消失模铸造设备国产化水平的提高,以绍该缺陷的成因和对策。及我国消失模铸造原辅材料质量的提高与改进,国内1消失模铸造的夹渣缺陷的消失模铸造出现前所未有好局面,尤其是许多中小消失模铸造中常见的铸造缺陷有皱皮、碳黑、变形、企业在选择铸造生产方式的时候,优先考虑了采用消粘砂、塌箱、气孔、夹渣、冷隔以及铸钢件表面渗碳等。失模铸造。但是,消失模铸造常出现夹渣缺陷,本文介非金属夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物#134
8、#生产技术与经验交流5铸造技术601/2011在浇注过程中随着铁液进入铸件而形成的缺陷。在机的液体和气体顺利通过涂料层排出到铸型型砂中去,而加工后的铸件表面上,可看
