资源描述：
《橡胶发泡的原理和配方1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第21卷 第2期青 岛 化 工 学 院 学 报Vol.21No.22000年6月JournalofQingdaoInstituteofChemicalTechnologyJune.2000 文章编号:1001-4764(2000)02-0100-05EPDM发泡过程中硫化、X发泡速度匹配问题的探讨吴其晔, 闫业海, 张振华, 蔡中梅(青岛化工学院高分子科学与工程学院,青岛266042)摘 要:采用硫化发泡仪并结合对模压发泡制品的性能分析初步探讨了EPDM发泡过程中硫化速度与发泡剂分解放气速度的匹配问题,研究
2、了过氧化物硫化体系中硫磺、促进剂用量以及发泡剂种类对匹配的影响。关键词:EPDM橡胶;硫化速度;发泡速度中图分类号:TQ333.4文献标识码:A 橡胶材料发泡过程与热塑性塑料发泡不同,1 实验它存在着一个硫化交联速度与发泡剂分解速度相匹配的问题。即一种胶料的成功发泡除与交联度111 主要原材料有关外,胶料的硫化过程与发泡剂分解发气过程EPDM(EP-33),日本JSR株式会社产;偶应基本同步;硫化橡胶泡孔壁对气体膨胀力的阻氮二甲铣胺(AC),工业级,上海向阳化工厂产;碳力应等于或稍小于析出气体对泡孔壁的膨胀
3、拉伸酸氢钠(NaHCO3),工业级,青岛碱业股份有限公力。司产;复合化学发泡剂HCB[2],本室自配(曾用由于橡胶材料发泡对上述匹配问题要求严名:复合发泡剂CCF[3]),该发泡剂具有分解时与格,因此海绵橡胶制品生产中对工艺过程的控制外界吸-放热交换基本平衡,分解速度快,分解过非常重要。这种匹配除影响到发泡的成功与否程平缓,自成核等特性;DCP、硫黄、ZnO、硬脂酸、外,还会影响所生成泡孔的结构。在焦烧点前发促进剂(TT、DM)、环烷油和轻质碳酸钙均为工业泡,胶料尚未交联,粘度很低,包不住气体,因而得级,市售
4、。不到气孔;在热硫化前期发泡,胶料粘度仍较低,112 基本配方(表1)孔壁较弱,容易造成并大泡或开孔结构;在热硫化中期发泡,胶料已有足够程度的交联,粘度较高,表1EPDM发泡体系基本配方 (质量份)孔壁较强,易于产生闭孔海绵;而在硫化后期发EPDM硫化体系促进剂体系轻质碳酸钙环烷油发泡剂泡,胶料已全部交联,粘度偏高,亦不易顺利发100变量变量4020变量[1]泡。以往生产实践中主要依靠工艺人员的经验来113 实验设备与仪器控制橡胶发泡的质量,盲目性大,实验结果重现性双辊开炼机SK-168型,上海橡胶机械厂
5、;差。本实验采用硫化发泡仪并结合对模压发泡制品的性能分析探讨EPDM发泡过程中的匹配问硫化发泡仪EK-2000P,台湾育肯工业股份有限题,研究硫化体系、发泡剂种类对匹配过程的影公司;平板硫化机XLB型,青岛第三橡胶机械厂;响,以期掌握各因素的影响规律,用以指导实际生拉力试验机LJ-1000型,广州试验仪器厂;光学产。显微镜XPT-7型,江南光学仪器厂。114 实验方法与性能测试硫化发泡曲线:混炼橡胶停放24h后,在硫X收稿日期:1999-09-09 作者简介:吴其晔(1943～),男,教授©1995-20
6、06TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.第2期 吴其晔等:EPDM发泡过程中硫化、发泡速度匹配问题的探讨 101化发泡仪上设定温度进行测试,得硫化发泡曲线DCP和硫磺用量下的硫化发泡曲线,其中扭矩值组(扭矩-时间曲线确定硫化情形;气体压力-时反映胶料的硫化情况,气体压力值反映发泡剂分间曲线确定发泡剂分解情形)。解放气情况。性能测试:密度,按GB/T533-91进行测试;由图1各配方两曲线的发展走势看,配方A1邵A硬度
7、,按GB/T531-92进行测试;拉伸强两曲线的走势基本同步,说明有良好的匹配,而其度,按GB/T528-92进行测试;泡孔结构,试样冷它配方两曲线的走势相差较远,匹配情况差。冻切片制样,采用光学显微镜进行观察拍照。2 结果与讨论211 硫化体系对匹配的影响三元乙丙橡胶(EPDM)由于引入了第三单体,从而由完全饱和橡胶变成了不饱和橡胶,既可用硫磺硫化体系也可用过氧化物硫化体系进行硫[4]化。本实验选用了过氧化物硫化体系,以DCP为主交联剂,硫磺为助交联剂,研究了不同DCP、硫磺和促进剂用量对硫化速度和发泡剂分
8、解速度的影响。21111DCP和硫磺采用EPDM发泡体系基本配方,每100份EPDM加10份复合化学发泡剂HCB,以表2所示配方研究复合化学发泡剂HCB与各硫化体系的匹配情况。图1DCP和硫磺用量对EPDM胶料硫化表2EPDM橡胶硫化体系 (质量份)发泡曲线的影响配方号DCP硫磺ZnOTTDM1-硫化曲线 2-发泡曲线A13.00.35.00.50.15A22.00.75.00.50.15
