石膏材料和石膏型制造工艺

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1、!"#$%&铸!!造’石膏材料和石膏型制造工艺!下"中国铸造协会!!北京!!"""#$"!李传栻四!石膏型的制造工艺热水#+,!+$-$或热空气#&$,!’,,-$中脱蜡"有!"石膏型的种类时烘干后的铸型浇注前还要经.,,!.$,-焙烧"以脱除铸造用石膏型主要有三种"即不发泡石膏型!熔模型腔内残留的蜡"因而要特别注意防止石膏型开裂%出精密铸造用石膏型和发泡石膏型于这种考虑"石膏胶结料中耐火材料填料及其他添加剂#"$不发泡石膏型!制造不发泡石膏型所用的石膏的含量较高"半水石膏所占的质量分数约为&$%!料中"半水石膏所占的质量分数约为#$%!$$

2、%"其余’.%%为耐火材料填料和其他添加剂%制成的石膏型很致密"这种石膏型"除用常规的重力铸造方式外"也可用强度较高"抗压强度约&!’()*%透气性则很差"用测于离心铸造或真空浇注%定铸造型#芯$砂透气性的装置测得的透气性只有"!&#’$发泡石膏型!发泡石膏型所用的石膏料中"除个单位%耐火材料填料外"还加有表面活性剂%混水后"借助于这种石膏型适宜于低压铸造%此外"形状比较简单强烈的搅拌"使其中卷入大量空气形成微小的气泡"浆的小型铸件也可采用重力铸造方式%料的体积约增加$,%!",,%%制成的石膏型强度低于#&$熔模精密铸造用石膏型!这种用途的

3、石膏基本不发泡石膏型#抗压强度约&,,!/,,0)*$%透气性则特性与不发泡石膏型相同"但是铸型凝结!硬化后需在较好"可达",!’,个单位%""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""二!改进措施熔化高熔点金属%具体操作是&待坩埚预热后"首先将32块放入坩埚底部"上面覆盖纯铜和回炉料进行熔化%$%调整合金配方升温后"32先熔化"然后是回炉料和纯铜熔化#约#"$适当降低合金中12的含量"使铸件在保持原有优良性能的基础上"提高塑性"以降低铜镜脆性%",,,-$"接着依次加入12和);"最后"升温至#

4、&$在合金中添加32元素"以减少合金液氧化和"&,,-时加入,!"%!,!&%磷铜脱氧出炉%整个熔炼过程从原来的/$<=2缩短为#$<=2左右"且升温慢"吸气%其根据有两点&"32元素有提高熔炼速度及缩合金液高温停留时间短"大大降低了合金液的含气短熔炼时间的作用%其机理是锌熔化后可渗入纯铜表面而合金化"从而使熔点降低%#32在熔炼中产生锌蒸量%!!气"可使金属液与炉气隔绝"从而减少氧化和吸气%此三!效果外"添加适量32后"可少加或不加磷铜脱氧"使合金实施改进方案后"基本达到了预期目的%液中的)量降低"在浇注中的’铸型反应(#&)4$5&6#"

5、$铜镜铸件的脆性得到改善"不仅给使用!收藏#$)&6$4$5&%$得以减弱"从而降低气孔发生率%带来方便"而且使铸件在后续加工中的破损率降低"加调整后的合金配方为&(789.’%"(129":%"工工效得以提高%(9/%"(9’%%32);#&$铸件气孔废品率降至$%左右"且由于熔炼时!%改进熔炼工艺间短"降低了消耗"从而获得了较好的经济效益%为改变原熔炼工艺造成的合金液高温停留时间长的#&,,/,:&/$状况"采用了’快速熔炼法("即先熔化低熔点金属"后热加工!""#年第$"期/’!!!!"#$%&’&()!$*"!$’!!!!!"!铸!!

6、造"#$%&’!!发泡石膏型的保温性能好!有利手金属液充填型腔发泡石膏需时&!’<=2!发泡石膏则应在"<=2内完成#的各个部位!一般都采用重力铸造方式"其缺点是铸件从加入石膏料之时起!即计算浆料的凝结时间#冷却缓慢!晶粒粗大!力学性能偏低#石膏料撒布于水面后!要静置片刻!让石膏料沉降#"模样的准备及气体排出#静置时间%不发泡石膏约&!’<=2!发泡石膏浆料的流动性好!浇灌浆料造型时对模样的作石膏则在"<=2左右#用力很小!可根据对铸件的技术要求和生产批量选用模搅拌是调制浆料的重要环节!不发泡石膏浆料和发样材料!金属$树脂$塑料$木材和油粘土

7、等均可应泡石膏浆料的搅拌条件差别很大#用#模样形状特殊!难以取模时!可配用硅橡胶或硫化不发泡石膏料混水后!搅拌要平稳!以防止空气卷橡胶构件#入#用搅拌棒人工搅拌时!大约每分钟",,次"用搅拌石膏浆料中的混水量很大!而且浇灌造型后还要长机搅拌时!要用低转速平稳搅拌!搅拌时间约’!时间作用于模样!所以模样必须有充分的防水措施#用/<=2#木模样时!应采用三聚氰胺系防水涂料处理表面或进行发泡石膏料混水后!必须强烈搅拌!搅拌机搅拌轴蜡浸处理#的转速应在&,,,>&<=2以上!而且要用专用的搅拌器#浇灌浆料造型前!必须认真在模样表面上涂布脱模通常用的搅

8、拌器由两片厚&!’<<的橡胶圆盘构成!圆剂#木材$金属$树脂质的模样!常用凡士林或硬脂酸盘直径约为容器内径的"&&左右!两圆盘之间的间距的煤油溶液"橡胶模样则用硅油