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1、5机床与液压620021No13#179#数控车床的对刀原理及对刀方法陈光明,吴洪彬(南京农业大学农业工程学院,江苏南京210032)摘要:本文分析了数控车床的对刀原理,并从实用角度分析介绍了几种常用的对刀方法。关键词:数控车床;坐标系;参考点;对刀法中图分类号:TG519文献标识码:B文章编号:1001-3881(2002)3-179-3PrinciplesandMethodsofPresettingCutterinaNCLatheChengGuangming,WuHongbin(SchoolofAgricultureEngne
2、ering,NanjingAgricultureUniversity,Nanjing210032,China)Abstract:TheprinciplesofpresettingcutterinaNClatheareanalysed,andseveralusefulmethodsofpresettingcutterarealsopresentedinthispaper1Keywords:NClathe;Coordinatesystem;Referencepoint;Presettingcuttermethod数控车床的对刀问题一直
3、是一个难题,这一问题¹工件坐标系(又称为编程坐标系))))是指以已成为数控加工中的/瓶颈0,阻碍了数控加工效率和工件原点(或称编程原点)为坐标原点所建立的坐标质量的提高。为此,本文分析了数控车床的对刀原理,系。编程坐标系,供编程用,是人为设置的。工件原并从实用角度介绍了几种常用的对刀方法。点可以是工件上任意点,但为了编程,方便数值计算,1数控车床的对刀原理一般数控车床编程原点选工件右端面或左端面与中心所谓对刀,就是在数控车床进行切削加工之前需线交点作为工件原点(如图1中Op点)。如图1中要确定每一把刀具的刀位点在工件坐标系和数控车
4、床XPOPZP为工件坐标系。数控编程时应首先确定工件坐坐标系中的位置,也就是求刀偏值。标系。(1)数控车床坐标系与数控车床参考点º起刀点B(又称程序起点))))即刀具刀位点数控车床坐标系)))是指以机床原点为坐标原点A(如图1中车刀的刀位点为刀尖A点)相对工件原所建立的坐标系。数控车床的机床原点通常取在卡盘点OP的位置,即刀具相对于工件运动的起始点。如图前端面与主轴中心线交点处(如图1中O点)。一般机1中B点,图1B点与A点重合。工件坐标系的建立实床原点在数控车床出厂前由生产厂家已经调整好,一际上是确定刀具起刀点相对于工件原点的坐
5、标值的过般不允许用户随意变动。如图1中XOZ为机床坐标程。系。»工件坐标系建立。目前数控车床上建立工件坐数控车床参考点)))是指刀架上某一固定点,即标系的方法一般用相应的G指令来设定(例如,对刀参考点T(如图1中T点)退离距机床原点O最FANUC用G50指令,ISO标准中为G92)。远的一个固定点R点(如图1中R点)。该R点在机如图1所示,假设刀具起点相对于工件坐标系的床出厂时也由生产厂家调试好,并将数据输入到数控坐标值为(x0、z0)则执行该程序段后,即建立了工系统中。因此机床参考点R对机床原点O的坐标是一件坐标系XPOPZP。
6、个已知数,一个固定值。一般对刀之前,必先使数控例如:N010G50xx0zz0;车床进行/回零0操作(即使刀架返回参考点操作),当工件坐标系建立以后,并未与机床坐标系发生就是使刀架上对刀参考点T与机床参考点R重合。此任何联系,此时,两者仍然相互独立,数控系统既不时CRT屏幕上显示值x、z即为机床参考点R相对于机知道工件在机床中的位置,也不知道刀具刀位点A在床原点O点在X方向和Z方向的值。此时,若再次对机床中的位置,即无法按所编程序正确加工,因此加机床进行手动操作时,例如,使刀架向工件靠近时,工之前,还必须确定刀具刀位点A与机床坐标
7、原点O此时CRT屏幕上显示值为刀架上对刀参考点T相对于之间的关系,即一般加工之前通过对刀方法来实现。机床原点O点在X向、Z向上的值(即对刀参考点T如图1所示数控车床的二种坐标系即机床坐标系XOZ在机床坐标系中的坐标值x、z)。与工件坐标系XPOPZP之间关系如下:数控车床参考点R点的位置由设置在机床Z向和x=xPX向滑板上的机械挡块通过行程开关来确定,刀架返z=卡盘厚度LO+工作外伸长度L+ZP(1)回参考点时由挡块压下相应行程开关向数控系统发出(3)对刀参考点及对刀过程信号,即停止滑板运动,完成返回参考点操作。¹对刀参考点T))
8、)是指数控机床加工时,校准(2)工件坐标系与起刀点刀具相对工件运动起点的一个刀具参考点,数控车床#180#5机床与液压620021No13上常取刀架上某一固定点作为车刀的对刀参考点(如2对刀方法图1中T点)。数控系统通过控制该点运动,间接地控目前数
