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《激光熔覆与氩弧焊熔覆_焊条电弧焊熔覆的比较_李胜》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、上半月出版Casting·Forging·Welding金属铸锻焊技术激光熔覆与氩弧焊熔覆﹑焊条电弧焊熔覆的比较李胜，韩立发，张小萍，谢春晓（东莞理工学院机械工程学院，广东东莞523808）摘要：比较了激光熔覆﹑氩弧焊熔覆和焊条电弧焊熔覆在试样热变形量﹑熔覆层几何特征﹑熔覆效率和设备投资方面的差异。结果表明：这三种工艺各有优缺点,从而有不同的应用领域。本文还指出了导致上述差异的重要原因。关键词：激光熔覆；氩弧焊熔覆；焊条电弧焊熔覆中图分类号：TG455文献标识码：A文章编号：1001-3814(2011)15-0125-0
2、2CompareonLaserCladdingandArgonArcCladding,CoveredElectrodeArcCladdingLISheng,HANLifa,ZHANGXiaoping，XIEChunxiao(SchoolofMechanicalEngineering,DongguanUniversityofTechnology，Dongguan523808,China)Abstract：Thedifferenceatthermaldeformationofspecimen、geometryofcladdin
3、glayer、claddingefficiencyandequipmentinvestmentiscompared.Theresultsshowthatthesethreetechniquehavemeritsanddrawbacksrepectively,andeachtechniquehasitsapplicationarea.Theimportantreasonresultinginabovedifferenceisalsopointedoutinthispaper.Keywords：lasercladding;ar
4、gonarccladding;coveredelectrodearccladding[1]激光熔覆(激光堆焊)﹑氩弧焊熔覆和焊条电弧量。研究熔覆层的几何特征(即熔覆层区、熔合区、热焊熔覆是三种重要的零件修复热加工工艺,这三种影响区的宽度和深度)时，在试样上仅进行单道熔工艺分别在高端、中端和低端金属零件修复市场占覆，采用线切割垂直熔覆道获取切片并制得金相试有重要的地位。本文通过对这三种工艺的试样热变样，通过金相显微镜观察和测量其相关尺寸。形量、单道熔覆层几何特征﹑设备投资和熔覆效率等2实验结果方面的比较,试图使相关技术人员了
5、解这三种工艺的一些优缺点,从而更好地将其应用于生产实际。2.1试样的热变形量对比三种熔覆工艺对试样造成的热热变形量，测量1实验材料与方法结果如表1所示。可见，在涂层面积相当的情况下，基材均为退火态45钢,试样尺寸为准40mm×激光熔覆试样的热变形量明显小于氩弧焊熔覆试样10mm，其上下表面均经磨削加工处理。激光熔覆采的热变形量,更远小于焊条电弧焊熔覆试样的热变用自制铁基合金粉末，氩弧焊熔覆和焊条电弧焊熔形量。熔覆修复后的零件热变形量小可以有效减少覆采用堆焊常用的铁基焊丝和铁基焊条。激光熔覆零件修复后的后续处理(比如磨削和矫
6、正)，对于精密采用400WNd:YAG激光熔覆机，氩弧焊熔覆采用复杂零件(比如精密模具)的修复而言，激光熔覆技术半自动熔化极氩弧焊机，焊条电焊熔覆采用容易达到修复所限制的变形度要求,而氩弧焊熔覆和BX3-300交流弧焊机。熔覆时，均由熟练工人操作，焊条电弧焊熔覆，尤其是焊条电弧焊熔覆很难满足精在试样上表面进行熔覆。研究试样的热变形量时，密修复所限制的变形度要求，这使得激光熔覆技术能在整个试样上表面进行多道搭接熔覆,然后采用百成为高端金属零件修复市场的重要技术之一。分表测量试样下表面的平面度作为试样的热变形表1三种熔覆工艺熔
7、覆试样的热变形比较Tab.1Thermaldeformationofcladdingspecimenbythreecladdingtechnique收稿日期：2011-02-23激光熔覆氩弧焊熔覆焊条电弧焊熔覆基金项目:东莞市科技计划项目(2007108101005，2008108101021)热变形量/μm112538作者简介：李胜(1973-)，男，湖南株洲人,博士,副教授,主要研究方向：激光加工；电话：13825733586；2.2试样的熔覆层几何特征比较E-mail:zhuzhoulisheng@vip.sina.
8、com三种熔覆工艺单道熔覆试样的熔覆层结构均如《热加工工艺》2011年第40卷第15期125金属铸锻焊技术Casting·Forging·Welding2011年8月图1所示。通过显微镜测量其金相试样。得到表2所表3三种熔覆工艺在设备价格、生产效率和加工价格方面的比较示数据。可见，就单道熔覆的熔覆层宽度
