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《齿轮常见误差的原因分析及解决方法_下_影响齿轮传动平稳性的误差》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、影响齿轮传动平稳性的误差—影响齿轮传动平稳性的误差是差。现以滚齿中常见的几种齿形误移距方向理论。,指齿轮每转一齿出现的转角误差差见图为例来分析一下它产一产,飞一一、齿形一‘。产午实际子、、这类误差会导致齿轮传动中产生冲生的原因并简单介绍一下解决方法又齿形气、左右左右,齿形,击振动和噪声调整运转的齿轮歪斜或齿形不对称齿歪齿形不对称,对传动平稳要求较高影响传动平严重时可以用眼直接看出一边齿顶一边齿顶变肥一边齿顶变座稳性误差原因主要是齿形误差和基变肥,一边齿顶变瘦。。,节偏差在
2、一的第五齿形歪斜或齿形不对称见实际齿形理论齿形,公差组中有六组评定指标是控制图。理论齿形实际齿形产生原因一是滚刀安装时没。这两项误差的有对准,八八工件的回转中心造成滚刀。齿形误差左右齿廓压力角不同压力角大的齿形角误差左齿顶变肥,一边工件齿顶变瘦压力角小的右齿顶变瘦齿形误差是指齿轮截面上实际,。一边则齿顶变肥。,形成不对称齿廓止寸比习”侧夕形洲齿形对渐开线的形状误差通常齿形齿心一出左不曰不几沪约矛洲、所,未厂趾一夕误差是用渐开线检查仪来进行测量。以在安装滚刀时滚刀
3、中间的一牺朋动少丫卞巾’、理刁溯、也、戈俐气、形她味胜一、一贬幽从齿,矛、在齿轮加工中,由于刀具和机个刀齿或刀槽的对称线要通过齿坯误如中,“”。心即我们常说的对中床原因实际齿形常常会偏离渐开线精度不高级以下的齿轮,进引而产生齿形误差。我们把齿轮加工“”。,机床分为两类,分别加以分析。可以用试切法对中参见图将滚刀中间的一个刀齿移近齿坯中,滚齿机的齿形误差,心位置然后起动机床并径向移动第一类机床是展成运动机构和滚,刀在齿坯外圆上先切出一圈很分齿运动机构合在一起的齿轮加工浅的,刀痕观察这
4、些刀痕的两侧是,、。机床如滚齿机插齿机等对这否对称,若差得多,就拧动刀架上,类机床来说影响齿轮齿形误差的调整,刀杆轴向位置的螺栓使滚刀、主要因素是来自刀具的制造刃磨移动少许,再选,一位置试切直至安装误差及分齿传动链的传动误差刀痕两侧对称为止。对精度要求较中的高次谐波分量,如分度蜗杆的高的齿轮级以上可用对刀架凹周期误差和刀具传动齿轮的齿距误“”。图,滚齿中几种齿形误差对中」庄一卫些兰少业现代界部件———。龄枷刀可能存在以下三种偏心第一种于内孔中心线分布不均匀见图开槽是滚刀的制造偏心,
5、即滚刀的孑和所引起的。图中虚线表示等分时刀。,、,切削刃所在的螺旋表面的偏心第齿位置实线表示不等分时刀齿位兰二种是滚刀的安装偏心,即滚刀内置。滚齿时,渐开线齿形主要靠滚中一个气’齿扭对称线泊孔与滚刀心轴之间的间隙大而导致刀圆周上的几个刀齿切成。它实际。,妙齿坯的安装偏心第三种是滚刀心轴本是接近渐开线的折线组成图中心一,身的径向位置的周期性变化在齿轮如果刀齿等分性不好就会出现某,些,的齿形面上产生周期性的齿形误差刀齿的突出刀痕造成显著的棱。九呈现出近似正弦或余弦的分布边。齿数少的齿轮,对刀齿等分性扛。
6、对中后没有对中原因二是分度蜗杆转一周的轴误差反应更灵敏切出的齿形切出的齿形、向窜动径向圆跳动和螺旋表面误、图“”差其中包括齿形误差轴向齿距误滚刀对中示意图原因二是滚刀的齿向误差。为差和螺旋线误差以及分齿挂轮的,,,误差都会引起工作台旋转不均匀了切出精密齿轮的精确齿形滚刀它将影响到,工件使之产生齿形误切削刃应精确地排列在基本蜗杆的。螺旋表面上。然而,滚差当分度蜗轮齿数是工件齿数的刀在制成或,,整数倍时滚齿时滚刀转速亦是分刃磨后往往产生齿向误差或因。,滚刀端而与孔不垂直、夹紧时歪斜,度蜗杆转速的整数倍切齿时
7、滚刀使。,刀刃上的某一点总是切削每个齿形刀刃偏离基本蜗杆滚切过程中,,上的一定部位而且跟分度蜗杆与滚刀的这些误差将使个别刀刃多切,个别刀刃小切,从而引起工件齿形蜗轮的啮合部位相对应所以产生。。,的齿形误差也是周期性齿形误差的歪斜和弯曲因此高精度滚刀,中凹齿形见图这种齿的齿向误差限很严如对滚刀切削。刃导程的周期误差、刀刃沟槽的螺形是最不利的齿形它是滚刀的前。图滚刀等分性对齿形的影响旋角误差都有严格限制。面呈凸面时产生的齿形误差齿形角误差见图,当滚刀切削刃沟槽的螺旋角较主要,,,表。大时
8、如用大直径砂轮刃磨则由若滚刀轴向窜动大使刀刃时现为齿顶部变肥或齿顶部变瘦于砂轮与前而偏离基本蜗杆,时而多切或少切产刀产生干涉使刀齿的顶生原因是刀具的齿形角误差,,。,部和根部被磨去了一些使滚刀的削齿坯也易造成凸出或凹进的接大若刀具刃磨的齿形角减小了则。。前刀面中间鼓起用这种滚刀滚切边滚出的齿顶就变肥若刀具的齿形,角增大,。出的齿形是中凹的因为鼓起部分解决方法一是要选择合适的了则滚切
