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1、涤纶纤维的碱性筒子纱染色工艺戴文勇涤纶纤维染整加工,染色是在pH值为4.5～5的酸性条件下进行,并一直延续至今,尽管后处理都是在碱性介质中进行的。采用上述方法加工涤纶纤维,不可避免地会遇到低聚物的问题。工艺流程的优化,简化了涤纶纤维筒子纱的染色加工和整理,但只是部分地去除了低聚物。传统的涤纶高温染色法过去,对于传统的涤纶高温染色法,大多采取下列措施:·整个染色和后整理加工都尽可能地快速进行。如高温染色后染液在较高温度下排放,还原清洗后处理液应置于温度为80℃的前处理槽,而不是用冷水在染槽中处理;·在染浴以及清洗过程中应采用非常好的分散剂和低聚物去除剂;·安装高温排放装置,这样至少可
2、避免在染浴排放中低聚物的沉淀;·经常用大量的碱在高温下清洗染槽;·用高温碱前处理(还原清洗工艺)是最有效的措施,但由于要求额外的工艺步骤,从成本考虑它不具竞争力。低聚物在涤纶的生产中不可避免地会产生低聚物。除聚合物之外,同时形成线形和环状的低分子组分。随着热和湿热工艺的进行,这些低聚物会从纤维中泳移出来,从而引起印染加工和整理的问题。环状组分,特别是约占1.7%的环状三聚物,是引起问题的关键因素。水溶性的线形组分可通过水洗去除。当高温条件下出现低聚物时,染液中开始形成饱和溶液,如果纤维表面存在晶种,则立即形成结晶。当冷却时,在染液中剩余的溶解物质会形成低聚物沉淀,从而引起后道染色机
3、磨损、灰尘形成和沉积。在实验室的染色机中对大筒子的涤纶变形纱进行系列小样染色,随后重新进行络筒时,发现在pH值4.5时染色15～20min,就开始形成低聚物沉淀。涤纶筒子染色从经济角度考虑,新的涤纶筒子染色大多采用更大的筒子容量,由低聚物引起的问题就显得更为严重。在纱线染色中采用500～600g/L高卷绕密度以及1∶5～1∶7的小浴比。在染涤纶里料织物时,筒子量大多为4000～6000m。在这两种情况中,增强过滤作用可观察到更多的低聚物沉淀。在大批量染色生产中,低聚物沉淀更为明显。染黑色涤纶缝纫线时,在筒子纱的前部即可看到严重的低聚物沉积。在涤纶变形纱深棕色染色时,染色筒子纱的内层
4、也发生涤纶纤维的碱性筒子纱染色工艺戴文勇沉积,从而阻止了剩余纱线的进一步退卷。微纤上残留的浆料不仅会引起低聚物问题,而且在染碱化处理的涤纶时重现性差,由云斑产生染色不均匀等问题,因而加速了对碱性高温染色工艺的开发。在碱轧蒸减量处理中,在后道的酸性pH值范围内进行喷射染色时,由于纤维上结合有碱,而传统高温染色所用的分散染料耐pH值性能不好,造成染色重现性差。现在的染色在pH值9.5下进行,然后逐渐降低pH值,并使用DiaserverAD95和特选的染料,从而获得最佳重现性的染色织物,同时达到了消除低聚物的目的。在碱性高温条件下,环状三聚物可皂化变成水溶性。图1低聚物用碱进行皂化碱性染
5、色工艺的优点(1)减少了在印染加工和整理中的低聚物,从而优化了纤维、纱线和织物的性能;(图2)用放大5000倍的显微镜观察可清晰地发现酸性和碱性高温染色后涤纶纤维的碱性筒子纱染色工艺戴文勇的差别(图2);(2)pH值4.5高温染色和pH值9.5碱性染色纤维表面低聚物量比较(3)提高了纱线的光泽度,降低了柔软剂的用量;(4)改善了机织物的手感;(5)在散纤维、毛条和纱线的印染加工和整理中待机时间更少;(6)减少对染色单元、络筒机、梳理机、并条机、纺纱机和织机的清洗要求;涤纶纤维的碱性筒子纱染色工艺戴文勇(7)在碱减量之后省略中和,从而省却了洗涤工序(图3);图3所示，用碱性染色法可减
6、去两道淋洗和还原清洗工序，结果仍然满意(8)由于减少了碱的后清洗,从而缩短了加工时间。对于成功的碱性染色工艺,下列几点非常重要:使用DiaserverAD95或AD85;使用耐碱的染色助剂;仔细地筛选染料。“DiaserverAD95”和“AD85”是无机物和有机物的混合物,可用作稳定剂,有很好地缓冲效果,由于其具有碱性,可用于皂化低聚物。它们具有不同的pH值范围,DiaserverAD95的起始pH值为9.5,结束pH值为8.6～8.5；DiaserverAD85起始pH值为8.5,结束pH值为7.5～7.7。我司选用DiaserverAD95控制PH值9.5达到良好的染色稳定性
7、耐碱染色助剂应用的分散剂和匀染剂在高温碱性条件下必须保持它们的效能。拜耳公司的LevegalDLP在碱性范围内极其稳定,即使对在竭染中不能充分上染的分散染料,它也能在高温染色中表现出很好的分散稳定性。在碱性染色中,LevegalDLP具有很好的匀染性。涤纶纤维的碱性筒子纱染色工艺戴文勇染色工艺和染料选择在碱性染色中,染料的选择非常重要。在低聚物的皂化过程中,许多分散染料或多或少也会发生皂化,从而引起色变甚至完全破坏染料。因此,选择耐碱的染料非常重要,以获得高重现性。此
